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H-60预应力管道压浆剂
一、应用范围
本产品适用于铁路公路、桥梁、核电站等大型工程的后张有粘结预应力混凝土孔道灌浆材料的施工。
二、产品特点
1、流动性好、不泌水、不分层;
2、压浆饱满早强、微膨胀;
3、可一次性压浆施工、管道内浆体密实无孔隙;
4、预应力钢筋不锈蚀、与混凝土粘结牢固;
三、检测机具
1. 搅拌机:它是检验产品质量的重要机械,是压浆料制浆好坏的关键。无论
JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》和TB/T3192-2008《铁
路后张预应力混凝土梁管道压浆技术条件》,这两个标准都有明
文规定:搅拌机的转速不低1000转/每分钟、搅拌叶的形状为:
叶片状,其线速度应控制在10米/每秒以上。
四、施工工艺
1. 使用前进行试配以确定配比,H-60A(H-60)推荐掺量为10%。
2. 搅拌:应采用转速不低于1000rpm/min高速机械搅拌机搅拌搅拌顺序为:先将水加到相应刻度,开户搅拌机,均匀加入压浆剂,然后均匀加入水泥;全部粉料加入完毕之后再搅拌3~5分钟即可压浆。
3. 压浆:在搅拌后尽快压浆,应采取通常的压浆方法,以确保浇筑连续不断。
4. 保护措施:施工过程中要戴保护手套和。
5. 清洁:用水清洁所有施工工具和设备。
五、包装贮存
采用复合编制袋包装,净重40kg/袋,保质期为6个月
须贮存于干燥通风的室内,包装袋密闭,注意防潮、防冻。
一、执行标准的说明
我国目前压浆剂产品检测及验收的执行标准,分别有:JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》和TB/T3192-2008《铁路后张预应力混凝土梁管道压浆技术条件》。 **这两个标准的技术指标值略有不同,但公路标准严于铁路标准。为了满足市场的需求,简化生产要素,稳定产品质量,用一个配方主打两个市场的供求。
二、压浆料的原料规定
预应力孔道压浆料的浆料是由水泥、压浆剂和拌合用水组成,其水泥应视为主材料。因为不同厂家生产的压浆剂,对不同厂家、不同等级的水泥,都存在适用性的问题。所以,针对用户提供的(或选用)水泥,首先应做试验来确定压浆剂的适用性及技术指标的检测。
1. 水泥:应选用性能稳定,强度等级不低于42.5的低碱硅酸盐水泥或低碱普通
硅酸盐水泥。定义:指水泥中氧化钾、氧化钠的含量以等当量氧化钠
计不**过0.6%,称之为低碱水泥。
2. 拌合用水:符合卫生标准的清洁饮用水。由于我国地域广阔,就自来而
言其酸碱度也不尽相同。所以,再加上桶装水又有矿泉水、纯净水等
之区别。在拌制一般混凝土时,水的酸碱度,受其影响不大。由于压
浆料的流动度检测受到水料比的限制,不同的水质、就会出现不同的
检测结果。经试验:自来水的PH值=8,而纯净水的PH值=7。
查阅有关资料得知:纯净水的表面张力大,渗透力强。数据:用
纯净水拌合压浆料比用自来水检测流动度的秒数要缩短1~2秒钟。所
以,在产品的质量验证过程中应引起重视。
三、检测机具
1. 搅拌机:它是检验产品质量的重要机械,是压浆料制浆好坏的关键。无论
JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》和TB/T3192-2008《铁
路后张预应力混凝土梁管道压浆技术条件》,这两个标准都有明
文规定:搅拌机的转速不低1000转/每分钟、搅拌叶的形状为:
叶片状,其线速度应控制在10米/每秒以上。
四、包装贮存
采用复合牛皮纸袋包装,净重40kg/袋,保质期为6个月
须贮存于干燥通风的室内,包装袋密闭,注意防潮、防冻。
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预应力管道压浆料
本产品满足“JTG/T F50-2011 《公路桥涵施工技术规范》”对预应力孔道高性能灌浆材料的要求。
一、应用领域
1、 梁体预应力管道压浆;
2、 设备基础、锚杆等构件灌浆;
3、 核电站壳体灌浆;
4、 混凝土疏松、裂缝和孔洞等缺陷修补。
二、性能指标
项目
性能指标
检验试验方法标准
水胶比(%)
0.26 ~ 0.28
《水泥标准稠度用水量、凝结时间、性检验方法》(GB/T 1346)
凝结时间(h)
初凝
≥5
终凝
≤24
流动度(25℃)(s)
初始流动度
10 ~ 17
JTG/T F 50-2011附录C3
30min流动度
10 ~ 20
60min流动度
10 ~ 25
泌水率(%)
24h自由泌水率
0
JTG/T F 50-2011附录C4
3h钢丝泌水率
0
JTG/T F 50-2011附录C5
压力泌水率(%)
0.22MPa
(孔道垂直高度≤1.8m)
≤2.0
JTG/T F 50-2011附录C6
0.36MPa
(孔道垂直高度>1.8m)
≤2.0
自由膨胀率(%)
3h
0 ~ 2
JTG/T F 50-2011附录C4
24h
0 ~ 3
充盈度
合格
JTG/T F 50-2011附录C7
抗压强度(MPa)
3d
≥20
《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》(GB/T 17671)
7d
≥40
28d
≥50
抗折强度(MPa)
3d
≥5
7d
≥6
28d
≥10
对钢筋的锈蚀作用
无锈蚀
《混凝土外加剂》(GB8076)
三、施工方法
1、水胶比0.26-0.28%。
2、搅拌:应采用转速不低于1000 rpm/min高速机械搅拌机搅拌,搅拌顺序为:先将水加到相应刻度,开启搅拌机,均匀加入压浆料;全部粉料加入完毕之后再搅拌3-5分钟即可压浆
3、压浆:在搅拌后尽快压浆,应采取通常的压浆方法。
4、清洁:用水清洁所有施工工具和设备。
5、保护措施:施工过程中要戴保护手套和。
产品名称:预应力管道压浆料(剂)
压浆料:水=1 :0.26-0.28(即100公斤压浆料加26-28公斤水)
压浆剂: 水泥:水=1:9:(2.6-2.8)(即10公斤压浆剂配90公斤水泥然后加26-28公斤水)
一、预应力管(孔)道压浆料产品特点
1. 流动性好,强度高,不泌水、不分层。
2. 耐久性好,系无机灌浆材料,不存在老化,对钢筋无锈蚀,耐久坚固。
3. 压浆具有饱满早强、微膨胀等特性。
4. 产品具有高充盈性,可一次性压浆施工,管道内浆体密实无孔隙。
5. 预应力钢筋不锈蚀,与混凝土粘结牢固。
6. 使用方便,此产品在现场只需加水搅拌均匀后即可使用。
二、使用方法
1、施工设备
搅拌机的转速不低于1000r/min,浆叶的线速度限制在15m/s以内。压浆机采用连续式压浆泵。其压力表小分度值不得大于0.1MPa。可以选用真空压浆工艺,真空泵应能达到-0.1MPa的负压力。
2、搅拌工艺
搅拌前,必须清洗施工设备,不得有残渣。湿润设备,排除设备中多余的积水,检查搅拌机的过滤网,在压浆料由搅拌机进入储料罐时,须经过过滤网,过滤网空格不得大于2×2mm。
3、浆体搅拌操作顺序
首先在搅拌机中先加入实际拌合水80~90%,开动搅拌机,均匀加入全部粉料,搅拌2min,然后加入剩下的10~20%的拌合水,继续搅拌2min,搅拌时间一般不宜**过4min。搅拌均匀后,检验搅拌灌内浆体流动度,其流动度在规定范围内即可通过过滤网进入储料罐。浆体在储料罐中继续搅拌,以保证浆体的流动性。
4、压浆工艺
准备压浆时,开启压浆泵,使浆体从压浆管中排出,排除空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时,可以开始压浆。压浆的压力一般不宜**过0.6Mpa。压浆应达到管道另一端饱满和出浆,并应达到排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后,应保持不小0.5 Mpa的一个稳定期,该稳压期不宜少于5min。对于连续梁或者进行压力补浆时,让管道内水浆悬浮液自由地从出口端流出。再次泵浆,直到出口端有匀质浆体流出,0.5Mpa的压力下保持5 min。此过程可重复1~2次。压浆后应根据出浆的密实情况决定是否补灌,必须使压浆孔完全密实。真空压浆工艺:在压浆前应进行抽真空,使孔道内的真空度稳定在-0.08~0.1Mpa之间。真空度稳定后,应立即开启管道压浆端阀门,同时开启泵进行连续压浆。压浆顺序:先下后上,同一管道压浆连续进行,一次完成。
5、终张拉完毕,必须尽快进行管道压浆,一般不**过48h。
6、压浆及压浆后3d内,梁体及环境温度不得低于5℃,浆体温度在5℃~30℃之间,否则应采取措施以满足要求。
7、高温条件下(35℃以上)不宜施工。禁止在施工过程中由于流动度不够额外加水。
8、在低温条件下,压浆剂中使用防冻剂时,不可以含有氯离子和亚硝酸盐。
四、注意事项
1.压浆时浆体温度应保持在5℃-30℃之间,否则应采取措施满足条件。
2.预应力管道压浆料、水称量准确,并严格按确定的水灰比加水,不得随意调整加水量。
五、包装及贮存
1.管道压浆料为塑料编织袋(加内衬)包装,净重40公斤/袋。
2.须贮存于干燥通风的室内。
3.保质期半年。
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