南宁环氧聚合物砂浆电话 商丘聚合物砂浆出售

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施工特点：
1、 施工方便:具有良好的施工和易性能。施工时*振捣，在现场加水搅拌即可使用；
2、 早强、高强:1天抗压强度可达20Mpa，能大限度的加快工程进度；
3、 抗渗性能强:产品具有良好的抗渗性能，1.7Mpa抗渗压水不透水，符合P16混凝土抗渗性能的要求；
4、 粘接性能好:如使用混凝土界面处理剂，与新老混凝土的粘接强度大于1.8Mpa，可大程度保证高强混凝土修补砂浆与修补基层间的紧密粘接；
5、 可冬季施工:高强修补砂浆允许环境温度在-5℃以上时，进行混凝土结构的装门面、水平面及**面的修补室外施工；
6、 耐久性强:50次冻融循环后强度无明显变化，在机油中浸泡30天后强度提高。

冬期养护
1、冬期施工，工程对强度增长无要求时，灌浆完毕后部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温条件养护时不得浇水。
2、拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃，应采用保温材料覆盖保护。
3、如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的低施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式;养护措施应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。

项　目 性 能 指 标
抗压强度（Mpa） ≥30抗折强度（Mpa） ≥4.5与水泥砂浆粘结强度（Mpa） ≥1.2抗渗等级（Mpa） ≥1.5吸水率（%） ≤5.5初凝时间（min） ＞45终凝时间（h） ＜12
耐酸碱性能
腐蚀介质名称 溶液浓度 腐蚀情况硫酸 PH=2 浸泡一年无脱落、无渗漏盐酸 2% 浸泡一年无脱落、无渗漏氢氧化钠 10% 浸泡一年无脱落、无渗漏氧化钠 饱和溶液 浸泡一年无脱落、无渗漏
1、 基面清理：对水泥混凝土破碎板或混凝土结构严重破损部位，用风镐将破碎板体破碎成小块后清除，基面松散物清除彻底，用空压机将基面灰尘吹净。
2、 基面浸润：在浇筑前2～3小时将基面用水充分湿润并除去明水；冬季施工时，应在浇筑前将基面用不**过65℃的温水充分湿润并除去明水。
3、 界面处理：在基面上均匀涂刷一层混凝土界面剂，推荐用ZY-101砼再浇剂。
4、 模板支设：对于待修补的位于道路的混凝土路面板，可利用周围板边做模板；路面边部需支设模板。
5、 材料拌制：根据浇筑数量及速度确定每罐的拌合量，加水量为20%。用强制式砂浆拌合机干拌10S后，加入需要加水量的2/3，拌合30S，再加入剩下的1/3的水，拌合150S。拌合后，修补料应静止2～3min，待气泡消失后进行浇筑。冬季施工，应采用不**过65℃温水拌合，浇注温度不低于10℃。
6、 施工浇筑：用浇注容器缓慢、匀速浇筑密实，浇筑时应避免空鼓现象，结束后将修补料**面抹平，每次制拌的修补料，从制拌到浇筑结束，时间不得**过30min。
7、 ：用塑料条将修补料**面覆盖，然后用草袋完全遮盖在塑料条上保持湿润，常温下3～4h可结束，冬季应采取保温措施，期适当延长。稠度（mm） 容重
(t/m3) 抗压强度（MPa） 正拉粘接强度（MPa）
1d 3d 28d 7d 28d
≥75 2.2 ≥20 ≥40 ≥60 ≥1.2 ≥1.3
准备好必要的工具及养护物品
确定修补区域,期修补处理范围应比实际破损范围向外扩大100mm,切割
或剔凿出混凝土修补区域的垂直边缘,期深度≥5mm,以免修补区域边缘薄片化。
将修补区域混凝土基层表面浮尘,油污清理干净,并剔除疏松部分。
清理修补区域内钢筋表面的绣质和杂物。
将清理好的修补区域内混凝土基层进行凿毛处理或用混凝土界面处理剂进行界面处理。
用气泵或水将处理过的修补区域内混凝土基层表面清扫干净。进行下道工序不得有明水存留
接推荐加水量10-20%（重量比）的配合比搅拌EC2000高强修补砂浆。采用机械搅拌2-3分名目即可并在利于搅拌的质量和速度,人工搅拌应在5分名目以保证搅拌均匀。拌好的EC2000高强修补砂浆即可进行抹灰。一次抹灰厚度不宜**过15-20mm。若抹灰层较厚,应采用分层多次抹灰的施工方法。由于EC2000高强修补砂浆含有多种分子聚合物改性外渗料及胶粉,使拌合好的EC2000高强修补砂浆胶粘稠,抹灰是应保持刀光洁。对于表面需压光处理的,外层抹灰应拌合略稀,并掌握好时间,以利用压光处理。严禁在EC2000高强修补砂浆中掺入任何外加剂或外掺料。使用温度为-5℃-40℃夏季施工作业完毕2-4小时后,应及时浇喷水工喷洒养护剂或覆盖湿草袋进行养护,并保持表面湿润2-3天。冬季施工工作完毕后,应立即覆盖塑料薄模并加盖棉被进行保温养护。EC2000高强修补砂浆为25KG袋装。存放在通风干燥处并防止阳光直射。保质期为6个月。**出保质期应复检,合格后方可使用。
1、基层要求及处理：基层表面应平整、粗糙、清洁、无油污，无浮灰，不应有起砂、空鼓、裂缝等现象。施工前应用高压水冲洗并保持潮湿状态，但不得有积水。界面粘结时，可预先涂刷界面处理剂。
2、材料配制：将粉料：水按质量比100：13称取放置。将实际用量90%的水倒入粉料中搅拌均匀，再将剩余的10%水逐渐倒入并搅拌无结块，配好的浆料应保证在30分钟内用完。
3、施工：在潮湿的混凝土基层表面先均匀涂刷一遍界面处理剂（甲：乙=3：1），修补砂浆一次施工面积不宜过大，应分条分块错开施工，每块面积不宜大于10平米。分层施工时，留缝位置应互相错开。
4、修补砂浆摊铺完毕后应立即压抹并一次抹平，不宜反复抹压。遇有气泡时应刺破压紧，表面应密实。立面或**面的面层厚度大于10mm时应分层施工。

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材料没有质量问题不退不换；
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高铁无砟轨道紧急修补,快速修补聚合物砂浆背景
在我国高寒地区，受大温差、干湿变化、冻融循环、风蚀等多种自然因素的影响，造成混凝土工程易产生粉化、剥蚀、裂缝等灾害。病害一旦出现，就需要及时进行调查分析，找出产生的原因并采取合适的材料及技术加以修补，以确保混凝土结构的安全性和耐久性。快速修补聚合物砂浆不仅有良好的机械性能，而且具有漂亮 的外观，是一种多用途的材料。它在建筑、交通、水利、装潢行业都有一定的应用。相比传统 水泥砂浆有良好的耐磨性、粘结强度、抗冻融性、以及低收缩性，因而成为各种工程结构修补用的重要材料。
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高铁无砟轨道紧急修补,快速修补聚合物砂浆使用方法
基面要求：必须坚硬、无松动脆弱颗粒、无尘、无脏物。油污或蜡污层面及浮浆层必须彻底清除。
搅拌：将水按比例倒入合适的搅拌容器中，边搅拌边加入粉剂。用低速电动搅拌器（转速500转/分钟）搅拌3min，避免引入空气。按比例加入粉剂可获得所需要的施工稠度。
用量标准：粉剂用量2.2—2.4kg/，材料用量取决于混凝土表面和施工方法。
混合比：水灰比控制在13%-15%。
养护：压光处理后，3-5小时用水喷洒表面一次，养护2次后，不再养护。
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