北京压浆料电话 桂林压浆料

北京华宝远景建筑技术有限公司位于济宁市看庄工业园，地理优势得天厚，交通十分便捷。是一家生产高强无收缩灌浆料的建筑材料厂，生产设备完善，主要产品有CGM系列灌浆料；高温堵漏胶泥； 嵌缝料；防水涂料；各类胶粘剂；干粉砂浆等。
北京华宝远景建筑技术有限公司自建厂以来，为全国十来个地区的企业提供过高质量的产品和服务，得到大家的广泛认可。公司以满足客户的需求为关注焦点，将继续本着：“用户至上，服务，”的宗旨为广大新老客户服务。
尊敬的客户朋友您好：您在南京地区购买压浆料时，想知道哪家质量好、价格合理、销售覆盖广、客户先用多、服务好！请华宝远景牌压浆料，我公司是一家集产品研发、生产、销售、技术提供为一体的新型特种建材公司，我公司生产的TD压浆料通过了中铁检测可提供中铁检测报告
产品描述：
TD压浆料是以水泥为主,再与**高分子功能材料复合而成的新型压浆材料。它无毒，不可燃，且不含氯化物或其他腐蚀性成分。产品具有减水、增强、保塑以及降低泌水等多重。同时，产品可引起的适度膨胀，以补偿硬化水泥拌和物在不同时期产生的收缩。
产品应用：
该产品适用铁路、公路桥梁、核电站等大型工程的后张有粘结预应力混凝土孔道灌浆的施工。
技术特性：
1.可引起水泥拌和物在凝结前微膨胀，充分填充空隙
2.具有适度缓凝和保持流动性的能力
3.降低泌水
4.无毒、不可燃
5.不含氯化物和其他腐蚀性成分
实验检测数据：（检验依据：TB/T3192-2008铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件）
施工方法：
一、使用前进行试配以确定佳配比，水胶比0.30-0.33。
二、搅拌：通常适合的搅拌次序是：水→管道压浆料,如采用通常的机械搅拌方法搅拌，则适当延长搅拌时间，以确保灌浆料的各组分分散均匀。
三、压浆：在搅拌后尽快压浆，应采取通常的压浆方法，以确保压浆连续不断。
四、清洁：用水清洁所有施工工具和设备。
五、保护措施：施工过程中要戴保护手套和。

预应力混凝土管道压浆剂与料
预应力混凝土管道压浆剂与料(A型;B型)
本品由高标号水泥，分散介质、膨胀剂、塑化剂等材料组成。特点是强度发展快、流动度大、不收缩、粘结力强。于预应力孔道压浆工程、路、桥、梁、房面等混凝土表面出现的收缩裂缝注浆修补加固工程。
产品分为二个型号：A、型需在施工现场与水泥按比例混合后加水搅拌，B、型直接加一定量的水搅拌即可。
2.1主要技术参数《公路桥涵施工技术规范JTG/TF50-2011》：
•凝结时间：初凝≥2h；终凝≤15h；
•水 料 比:0.260～0.28；
•流动度（S）：≤17（初始），≤20（30min）,≤25（60min）；
•自由膨胀率： ≥0.2%（3h-24h）；
•泌 水 率：24h自由泌水率：0%，
•压力泌水率： ≤0%
•抗压强度：3d≥20mpa7d≥30Mpa, 28d≥50MPa；
•抗折强度：7d≥6.5Mpa, 28d≥10MPa；
•含 气 量：1～3%；
•氯离子含量：≤0.06%；
•充 盈 度：合 格；
•钢筋粘结强度：≥4Mpa；
•掺 量：10%（A型，选用P.O#42.5等级水泥）﹙B型推荐用水量比:1：0.26-0.28﹚。
2.2使用方法及注意事项：
•本产品A、型本剂需与水泥按比例混合后加水搅拌<内掺10％>,推荐用水量比:1：0.26-0.28>。
B、型直接加水搅拌即可<推荐用水量比:1：0.26-0.28>，宜采用高速机械搅拌，搅拌时间500～600S。压浆前，孔道内清理干净，并预湿12h。
•压浆压力小于0.6Mpa,稳压期不少于3分钟；
•搅拌好的料浆应在半小时内用完；
•压浆完毕后，3天内环境温度不低于5℃；
•终张拉完毕，应在48小时内进行管道压浆。
2.3包装与贮存：
•A、B型采用复合包装袋包装，25-50公斤/袋
•防潮保存，保质期3个月。
•用水量按出厂合格证推荐用水量±加水.

压浆料，是一种于后张法预应力管，或孔压浆施工的产品，由多种水泥基材料和高性能外加剂，通过优化配制而成，现在多用于各种铁路、公路后张法预应力桥梁孔道压浆、各种砼结构接头处止漏灌浆、帷幕灌浆、锚固灌浆、空隙填补或修复等。
压浆料的产品特点，主要由以下几个方面：
1、流动性好，强度高，不必水，不离析，不分层。
2、微膨胀特性，压浆具有饱满早强，与混凝土粘结牢固。
3、具有高充盈性，可一次性压浆施工，管道压浆紧密无空隙。
4、耐久性好，耐老化，钢筋无锈蚀，耐久坚固
北京华宝远景建筑技术有限公司，是一家集建材产品的研发、生产、销售为一体的，主要经营的产品有：压浆料、压浆剂、灌浆料、混凝土减水剂、混凝土速凝剂、植筋胶、粘钢胶、环氧修补砂浆、聚合物防水砂浆等一系列产品，公司坚持以“客户至上，质量”的经营理念，逐渐赢得了市场和广大新老客户的认可，如果您有任何需要，可以随时和我们联系，我们将竭诚为您服务！

压浆剂产品说明：
压浆剂（料）具有微膨胀、无收缩、大流动、自密实、较低泌水率、充盈度高、气囊沫层薄直径小、强度高、防锈阻锈、低碱无氯、粘接度高、绿色环保的优良性能。不含氧化物、氯化物、亚硫酸盐和亚硝酸盐等对钢筋有害组份，由高性能塑化剂、表面活性剂、硅钙微膨胀剂、水化热抑制剂、迁移型阻锈剂、纳米级矿物硅铝钙铁粉、稳定剂精制而成的压浆剂或与低碱低热硅酸盐水泥等精制复合而成的压浆料。
压浆剂主要用途：
用于后张梁预应力管道充填的压浆材料、防止预应力钢材的防腐、保证预应力束与混凝土结构之间有效的应力传递，使孔道内浆体饱满密实，浆体保持一定的PH值范围，完全包裹预应力钢材，浆体硬化后有较高的强度和弹性模量及膨胀无收缩性和粘接力。
适用于后张梁预应力管道充填压浆、地锚系统的锚固灌浆、连续壁头止漏灌浆、围幕灌浆；设备基础灌浆、垫板坐浆及梁柱接头、工程抢修和螺栓锚固、*振捣自密实、微膨胀、抗油渗、抗蚀防腐、抗冻抗渗；用于高强度钢预应力混凝土构件孔隙灌浆、道桥梁加固、24h后即可运行，并与硬化混凝土粘结牢固、修补无明显痕迹，浆体凝结时间可控即适中。
压浆剂技术特点：
1、类型：高强无收缩压浆剂（料）、**早强型压浆料；
2、掺用量：压浆剂内掺水泥用量的10%，配制成压浆料；
3、压浆料用水量：用于预应力混凝土梁管道压浆的水灰比不大于0.33。
压浆剂施工设备
（1）搅拌机的转速应大于1000Y/min，浆叶的高线速度限制在15m/s以内，浆叶的形状应与转速匹配。
（2）压浆机采用连续式压浆泵，压力表小分度值应小于0.1Mpa，大量程应使实际工作压力在25-75%的量程范围内。
（3）储料罐带有搅拌功能。
（4）如使用真空压浆工艺，真空泵应达到0.092Mpa的负压力。
（5）计量：水泥、压浆剂（料）、水的称量应到±1.0%。
压浆剂搅拌工艺技术要求
（1）清洗施工设备：清洗干净后的设备内不应有残渣、积水，搅拌机的过滤网空格应小于3mm×3mm。
（2）浆体搅拌操作顺序：在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80-90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆料，边加边搅拌，全部粉料加入后再搅拌2min，后加入余量的10-20%拌和水，继续搅拌2min即可使用。
（3）流动度试验：每10盘进行一次现场流动度试验检测，其流动度符合要求后，即可通过过滤网进入储料罐，浆体在储料罐中应继续搅拌，以保证浆体的流动性。
（4）一般情况下不应在施工过程中额外加水增加流动度。
压浆剂压浆工艺技术要求
（1）压浆前，清除梁孔道内杂物和积水。
（2）压浆前应开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水、稀浆，当排出的浆体流动度和搅拌罐中一致时，方可开始压入梁体孔道。
（3）压浆的大压力不宜**过0.6Mpa，压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa且不少于3min的稳压期。
（4）对于连续梁或者进行压力补浆时，让管道内水-浆悬浮液自由地从出口端流出；再次泵浆，直到出口端有匀质浆体流出，0.5Mpa的压力下保持5min，此过程应重复1-2次。压浆后应从锚垫板压/出浆孔检查压浆的密实情况，如有不密实，应及时补灌，以保证孔道完全密实。
（5）如用真空压浆工艺，在压浆前应首行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.06Mpa~-0.08Mpa之间，真空度稳定后，立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。
（6）压浆顺序：先下后上，同一管道压浆应连续进行，一次完成，从浆体搅拌到压入梁体的时间应小40min。
（7）压浆取样：压浆过程中，每孔梁应制作3组标准养护试体（40mm×40mm×160mm），进行抗压强度和抗折强度试验，对压浆进行记录（包括：压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机流动度、浆体温度、环境温度、保压压力及时间、真空度、现场压浆负责人、等）。
压浆剂管道压浆时限及技术要求
（1）终张拉完备，应在48h内进行管道压浆。
（2）压浆后可以提前交库，但需保证28d标准试件的强度达到规定值。
压浆剂梁体、浆体及环境温度
压浆时浆体温度应在5℃~30℃之间，压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度应大于5℃，否则应采取保养措施。在**35℃施工时，应选择夜间或早晚施工，低于5℃时，应按冬期施工技术要求处理，适量提高含气量指标。
压浆剂包装及储运：
1、包装：压浆剂（料）为内塑外编织袋密封包装。
2、重量：每件压浆剂（料）净重为25（50）kg±0.2kg。
3、生产日期和批号，于出厂合格证。
4、保质期：出厂产品在常温标准保存条件下，压浆料保质期90天，压浆剂保质期为180天。
5、保存条件：存于阴凉干燥的仓库保储，防水防潮、防破损、防高温（45℃以上）。
6、运输条件：防雨淋、曝晒，保持包装完好无损。
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