西宁高强灌浆料厂家 杭州设备基础高强灌浆料

CGM高强无收缩灌浆料
一、产品特点                                          
1、早强、高强、设备安装完毕即可运行生产
 2、高流态、不泌水、防锈蚀
 3、复合膨胀双重效应，定位
4、按正确的灌浆施工工艺能达到90%的有效承载面（EBA）
灌浆料类型：灌浆料。
灌浆料使用范围：
BY系列灌浆料广泛应用于厂房结构、机械设备、电气设备安装工程、检修抢修工程、港口码头轨道安装工程的灌浆，以及各类混凝土结构的补强，防水堵漏及高速公路的修复。
1、大型设备和精密设备地脚螺栓与机座锚固。
2、钢结构(如钢轨、钢架、钢柱等)与基础固接的灌注。
3、后张法预应力钢筋灌浆。
4、梁、柱加固。
5、地铁、隧道、地下工程逆打法施工缝嵌固。
6、墙体结构的加厚及漏渗水的修复。
灌浆料主要技术指标：
灌浆料使用方法：
1、准备：清扫表面、不得有碎石、浮浆、油污等杂物。灌浆前24h表面应充分湿润。灌浆前不得有积水。
2、支模：模板不得漏浆，模板**部高出灌浆上表面50mm左右。
3、搅拌: 在搅拌桶内加入定量的水,然后将料倒入桶内搅拌，搅拌时间从开始投料到搅拌结束控制在3-5分钟左右，搅拌时叶片不得提至浆料液面之上,以免带入空气。
4、灌注：从一侧灌浆直至从另一侧溢出，必要时可用竹片插捣。
5、养护：灌浆后3-5小时应将灌浆料层表面抹压光,之后即覆盖湿润的布或草袋洒水养护，浇水养护时间不得少于7天，浇水次数以保持灌浆料处于湿润状态为准。
6、拆模：灌浆完毕后可拆除模板支护，但应继续洒水养护。72小时后，拆除临时垫板（或**丝、千斤顶），终拧地脚螺栓、复测水平及标高后，即进入设备安装调试工序。

高强无收缩灌浆料是以高强度材料为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用，主要用于设备基础二次灌浆，梁板柱加固，以及路面抢修工程等。
产品特点
1. 早强、高强：1-3天抗压强度可达30-50Mpa以上。
2. 自流性高：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。
3. 微膨胀性：保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。粘结强度高，与圆钢握裹力不低于6Mpa。
4. 可冬季施工：允许在-10气温下进行室外施工。
5. 耐久性强：本品属无机胶结材料，使用寿命大于基础混凝土的使用寿命。经上百万次疲劳试验，50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。
金海CGM高强无收缩灌浆料 自流型高强无收缩灌浆料 砂浆添加剂 高强无收缩钢结构灌浆料示例图2
产品用途
1. 适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆。
2. 建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修、加固。
3. 可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。
4. 地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。
5. 以及钢结构（钢轨、钢架、钢柱等）与基础固定连接的二次灌浆。
参考用量
参考用量计算以2.282.4吨/立方米的依据，计算实际使用量。
正是因为灌浆料的强度高，远远**过水泥能达到的强度，并且改变了水泥在固化时收缩的特点，所以称为高强无收缩灌浆料！！
灌浆料有不同的型号，比如CGM灌浆料,DGM，高强无收缩灌浆料等等，这些都是根据不同的建筑研究院的标准来定的，不代表产品质量好坏，具体使用情况需试验。

加固型灌浆料有如下优点：一方面：延性相对较好，灌浆料中加入了聚抗裂纤维、，具有较高的抗拉强度和较大的极限拉伸应变；当进行加固改造时，经常与钢筋网配合使用，钢筋网作为补强材料，分散性好，高强灌浆料，具有良好的韧性、延展性。用其在结构的外表皮进行加固，起到拉结的作用，在灌浆料基体内起到骨骼的作用，支撑整个混凝土体系。第二方面：防火，耐高温性能较好。灌浆料是一种以无机材料为主的材料，相对于**结构胶的加固方法来讲，灌浆料具有较好的防火、耐高温性能。灌浆料可以作为一种防护材料，很多情况下不需要另作保护层。可以耐高温达到600摄氏度。高温环境下，可以保护钢筋不受坏，使其继续承载。第三方面：与原混凝土基层材料相容性好。灌浆料属于无机材料，主要成分中含有普通硅酸盐水泥，与混凝土的本体一致，与混凝土结构材性接近，不会形成材质的不相容的隔离层。灌浆料与原混凝土的毛细管互相连通，水泥胶体能够相互渗透，对界面产生自愈合效应。可以与基层有好的相容性、工作协调性、相互渗透性。第四方面：无污染，抗老化、耐久性好。加固型灌浆料中以普通硅酸盐水泥为主的无机材料，使用中不会挥发出有害气体污染环境，且不容易老化，高强灌浆料生产厂家，风化，耐久性好。第五方面：施工简易，造价低廉。施工操作简单，可以按照灌浆料的施工步骤进行施工，要把握模板的架设问题，要防止出现模板架设不严，出现跑浆的想象。

高强无收缩灌浆料厂家
基本规定
◆ 施工温度宜为 0-40℃，若大于或小于此温度应采取相应措施。
◆ 灌浆层边缘尺寸宜控制在 100mm以内，若**出需作限制处理。（铺设钢筋或钢铁板网，并用膨胀螺栓与砼基础固定
牢固）。
◆ 灌浆层厚度宜控制在 100mm以内（灌浆层大于 100mm时应分层浇注或选用 H- A10）。 ◆ 灌浆料用水应符合混凝土拌合用水标准的规定，水温 5- 30℃为宜。
◆ 用水量根据本厂质保书所规定的用水量。应采用机械搅拌。
◆ 使用本灌浆料时若需掺入外加剂务必严格试验合格后才可使用。
◆ 灌浆后，尽量避免对于灌浆层接触的钢板进行焊接作业，焊接作业会使钢板变型，并可能与灌浆层脱开，且灌浆层受高温作业易开裂。
基础处理及支模
◆ 设备就位调整完后，对已凿毛的混凝土表面的粉尘、杂物等彻底清扫、对设备底板、地脚螺栓用棉纱将锈、油污等
清理干净。地脚螺栓孔中的积水必须清除干净。
◆ 浇灌前，对混凝土基础灌浆表面洒水以保持湿润状态，但表面不得有积水。
◆ 混凝土清理完后，周围支上模板。模板应牢固，所有的缝隙要进行密封（特别是模板与混凝土之间）以避免漏浆。 ◆ 模板高度应高出设备底板底面（不小于 5mm）。
搅 拌
◆ 搅拌量较大时宜采用砂浆搅拌机搅拌，搅拌时间大于 6 分钟。
◆ 搅拌量较小时可采用电钻式搅拌器（大扭矩、低转速型），每次搅拌一袋，搅拌时先将水、少许灌浆料倒入桶内，搅拌 30 秒钟左右，将剩余料倒入桶内一起搅拌，总搅拌时间为 3-5 分钟。搅拌时应上下左右移动搅拌器，以使桶底和桶壁粘附的料能得到充分搅拌，但叶片不要提出浆液面，以免空气被过多带入。
浇 注
◆ 灌浆料应尽可能从一侧浇入，以利排出设备底板与混凝土之间空气，使灌浆充实。 ◆ 灌浆开始后，应连续浇注，尽可能缩短灌浆时间。
◆ 浇注的同时用竹片、铁片等工具进行适当插捣和（勿用振动器，以免产生离析）。 ◆ 为减少表面裂纹，灌浆层边缘尺寸宜控制在 100mm 以内。
◆ 灌浆厚度宜控制在 100mm 以内，对灌浆层大于 100mm 的设备基础灌浆时应分层浇灌或选用 H-A10 牌号的灌浆料。 ◆ 对于较长的基础或轨道应采用分段施工，每段长度以 5m 为宜。
◆ 灌浆至拆模期间所浇注的设备不能运行或振动，以免损坏未凝结的灌浆层。
收 浆（压光）
灌浆料的初凝时间约 3 小时左右，终凝时间约为 6 小时左右，必须在初凝后即对暴露在空气中的灌浆层表面进行收浆（压光），收浆（压光）过程中若发现表面有泌水现象，应撒灌浆料干粉吸收多余水分。收浆（压光）后加盖塑料薄膜或湿润的草袋、布头进行养护。
养 护
终凝后对灌浆层进行浇水养护，养护温度为＞5℃，养护＞7 天，好采用喷洒养护剂的措施。冬季施工时须采用相应的保温养护措施。
地脚螺栓孔浇灌时应遵循的原则
首先，应清理干净孔中的积水，搅拌灌浆料时的加水量应适量减少 1%-2%，以使搅拌好的浆料呈塑性状态（非大流动性），以减少灌浆料的离析。
浇注时灌浆料不宜直接灌入螺栓孔，宜采用流槽施工，灌浆过程中严禁震捣。灌浆料终凝前不要调整螺栓。
灌浆过程中若发现表面有泌水现象，应撒灌浆料干粉吸收多余水分。
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