东莞H-60预应力压浆料定制 桥梁压浆料 烟台高速路桥H-60预应力压浆料厂家

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管道压浆剂是于桥梁后张预应力管道的复合压浆料。其主要由高校减水组分、早期膨胀组分、中后期膨胀组分、流变稳定组分以及保水组分配合组成，主要应用于预应力管道压降。
　　性能特点
　　TL-G管道压降料性能满足或**过交通行业标准《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011,其主要特点如下：
　　*流动性好：出现浆体流动度为10-17秒，30min后流动度不大于20秒，60min流动度不大于25秒;
　　*无泌水：3h毛细泌水率和24h自由泌水率均为0
　　*膨胀性能优异（见图一）
　　0 膨胀量适宜：产生0-2%的膨胀，既弥补收缩，亦防止膨胀过大导致密实性下降；
　　0 膨胀时间适宜：膨胀主要产生在加水拌合后1-6h，有利于灌注施工；
　　*强度高：具有很高的早期强度和后期强度，7d抗压强度40Mpa以上，28d抗压强度60Mpa以上；
　　*抗渗性能：硬化后浆体使用方法
　　施工时，将TL-G管道压浆料加入推荐用水量拌合均匀即可使用。参照JTG/T F50-2011标准要求的施工工艺进行现场施工。
　　推荐水胶比为：0.26-0.28（可根据实际试验情况进行调整）。
　　包装与储存
　40kg/袋，干燥环境下为开封产品贮存期6个月；贮存**过6个月的产品，使用前需经过试验确定性能指标是否满足要求。具有优异的抗氯离子渗透性能；28d电通量≤2500C(参照ASTM C1202-97);

GH孔道压浆料 (公路标准)
　预应力孔道压浆料是以无机功能材料为主，与**高分子功能材料复合而成的新型外加剂。产品具有减水、增强、保塑、微膨胀以及低泌水等多重，掺入水泥或混凝土中，不仅能在较低的水胶比前提下大大提高压浆料的流动性，而且能够有效解决水泥、混凝土这类多项、多组分、非均匀的混合体系高流动性与抗离析性之间的矛盾，大大降低泌水现象。同时，产品的掺入还能引起适度的膨胀，以补偿硬化水泥浆或混凝土在不同时期产生的收缩。
★孔道压浆料产品特点：
1、流动性好，强度高，不泌水、不分层。
2、 耐久性好，系无机灌浆材料，不存在老化，对钢筋无锈蚀，耐久坚固。
3、 压浆具有饱满早强、微膨胀等特性。
4、 产品具有高充盈性，可一次性压浆施工，管道内浆体密实无孔隙。
5、 预应力钢筋不锈蚀，与混凝土粘结牢固。
6、 使用方便，现场加水搅拌均匀即可使用，加水量以17%为宜。
★孔道压浆料产品用途：
●适用于后张梁预应力管道充填压浆、地锚系统的锚固灌浆、连续壁头止漏灌浆、围幕灌浆。
●适用于设备基础灌浆及梁柱接头、工程抢修和螺栓锚固。
●适用于高强度钢预应力混凝土构件孔隙灌浆、道桥梁加固。
★孔道压浆料技术指标：(执行标准：JTG/TF50-2011)
●流动度（s）：初始值17±0.2；30min值≤30。
●凝结时间（h）：初凝≥4；终凝≤24。
●24h自由膨胀率（%）：0-3。
●抗压强度（Mpa）：7d≥35 Mpa；28d≥50 Mpa。
●抗折强度（Mpa）：7d≥6.5 Mpa；28d≥10 Mpa。
●24h自由泌水率（%）：0
●含气量（%）：1-3
●压力泌水率（%）：≤3.5
●Cl离子含量（%）：≤0.06
产品描述
　　该产品是完全符合JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》技术要求，具有减水、增强、保塑以及无泌水等多重。同时，产品可引起的适度膨胀，以补偿硬化水泥拌和物在不同时期产生的收缩。
使用范围
　　该产品为浓缩型产品，按照内掺10%左右的比例与现场所使用的水泥混合均匀后，按0.28的水料比加水搅拌制浆后即可灌注。特别适合铁路、公路、桥梁、核电站等大型工程的后张有粘结预应力混凝土孔道灌浆材料的施工。
★孔道压浆料施工说明：
1、 预应力筋的制作，锚具、夹具等的安装，预应力的施加，压浆等应满足设计要求。
2、 拌制预应力管道压浆料建议加水量为27%，在搅拌机中加入实际拌合水的80%-90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆料，边加入边慢速搅拌左右，然后快速搅拌1min,加入剩下的10%-20%的水，继续搅拌1min即可。
3、 压浆料自搅拌至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在30-45min范围内。
4、 压浆料在使用前和压注过程中应连续搅拌。
★孔道压浆料注意事项 
●压浆时浆体温度应保持在5℃-30℃之间，否则应采取措施满足条件。
●预应力管道压浆料、水称量准确，并严格按确定的水灰比加水，不得随意调整加水量。
★孔道压浆料包装及贮存 
●本产品为牛皮纸编织袋包装，净重40公斤公斤每袋
●本品须贮存于干燥通风的室内。保质期6个月。

预应力管道压浆料
本产品满足“JTG/T F50-2011 《公路桥涵施工技术规范》”对预应力孔道高性能灌浆材料的要求。
一、应用领域
1、 梁体预应力管道压浆；
2、 设备基础、锚杆等构件灌浆；
3、 核电站壳体灌浆；    
4、 混凝土疏松、裂缝和孔洞等缺陷修补。
二、性能指标
项目
性能指标
检验试验方法标准
水胶比（%）
0.26 ～ 0.28
《水泥标准稠度用水量、凝结时间、性检验方法》（GB/T 1346）
凝结时间（h）
初凝
≥5
终凝
≤24
流动度（25℃）（s）
初始流动度
10 ～ 17
JTG/T F 50-2011附录C3
30min流动度
10 ～ 20
60min流动度
10 ～ 25
泌水率（%）
24h自由泌水率
0
JTG/T F 50-2011附录C4
3h钢丝泌水率
0
JTG/T F 50-2011附录C5
压力泌水率（%）
0.22MPa
（孔道垂直高度≤1.8m）
≤2.0
JTG/T F 50-2011附录C6
0.36MPa
（孔道垂直高度＞1.8m）
≤2.0
自由膨胀率（%）
3h
0 ～ 2
JTG/T F 50-2011附录C4
24h
0 ～ 3
充盈度
合格
JTG/T F 50-2011附录C7
抗压强度（MPa）
3d
≥20
《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》（GB/T 17671）
7d
≥40
28d
≥50
抗折强度（MPa）
3d
≥5
7d
≥6
28d
≥10
对钢筋的锈蚀作用
无锈蚀
《混凝土外加剂》（GB8076）
三、施工方法
1、水胶比0.26-0.28%。
2、搅拌：应采用转速不低于1000 rpm/min高速机械搅拌机搅拌，搅拌顺序为：先将水加到相应刻度，开启搅拌机，均匀加入压浆料；全部粉料加入完毕之后再搅拌3-5分钟即可压浆
3、压浆：在搅拌后尽快压浆，应采取通常的压浆方法。
4、清洁：用水清洁所有施工工具和设备。
5、保护措施：施工过程中要戴保护手套和。

产品详情
产地
山东济宁/南京

华宝远景
功能
适用于设备基础灌浆及梁柱接头、工程抢修和螺栓锚固
规格
40公斤/袋
适用范围
适用于设备基础灌浆及梁柱接头、工程抢修和螺栓锚固
材质
压浆料
产品特点：
1、 流动性好，强度高，不泌水、不分层。
2、 耐久性好，系无机灌浆材料，不存在老化，对钢筋无锈蚀，耐久坚固。
3、 压浆具有饱满早强、微膨胀等特性。
4、 产品具有高充盈性，可一次性压浆施工，管道内浆体密实无孔隙。
5、 预应力钢筋不锈蚀，与混凝土粘结牢固。
6、 使用方便，现场加水搅拌均匀即可使用，加水量以22~26%为宜。
　　产品用途：
1、适用于后张梁预应力管道充填压浆、地锚系统的锚固灌浆、连续壁头止漏灌浆、围幕灌浆。
2、适用于设备基础灌浆及梁柱接头、工程抢修和螺栓锚固。
3、适用于高强度钢预应力混凝土构件孔隙灌浆、道桥梁加固。
　　技术指标：(执行标准：TB/T3192-2008)
1、流动度（s）：初始值18±4；30min值≤30。
2、凝结时间（h）：初凝≥4；终凝≤24。
3、24h自由膨胀率（%）：0~3。
4、抗压强度（Mpa）：7d≥35Mpa；28d≥50Mpa。
5、抗折强度（Mpa）：7d≥6.5Mpa；28d≥10Mpa。
6、24h自由泌水率（%）：0
7、含气量（%）：1~3
8、压力泌水率（%）：≤3.5
9、Cl离子含量（%）：≤0.06
　　施工说明：
1、 预应力筋的制作，锚具、夹具等的安装，预应力的施加，压浆等应满足设计要求。
2、 拌制预应力管道压浆料建议加水量为22%~26%，在搅拌机中加入实际拌合水的80%-90% ，开动搅拌机，均匀加入全部压浆料，边加入边慢速搅拌左右，然后快速搅拌1min,加入剩下的10%-20%的水，继续搅拌1min即可。
3、 压浆料自搅拌至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在30-45min范围内。
4、 压浆料在使用前和压注过程中应连续搅拌。
　　注意事项
1、压浆时浆体温度应保持在5℃~30℃之间，否则应采取措施满足条件。
2、预应力管道压浆料、水称量准确，并严格按确定的水灰比加水，不得随意调整加水量。
　　包装及贮存
1、本产品为牛皮纸编织袋包装，净重40公斤±1公斤/袋。
2、本品须贮存于干燥通风的室内。保质期6个月。
施工说明
  步:基础处理和支模
  1、混凝土基础表面凿毛或采用加固界面剂J-302混凝土再浇剂做界面处理。与轨道胶泥粘合在一起的构件（如钢垫板）将锈皮及油污等清除掉。
  2、在浇灌一次座浆料前24h，对混凝土基础表面进行湿润，浇灌时不得有积水。
  3、挡板应支设严密，防止漏浆，模板之间接缝可采用901快速堵漏剂封堵。
  第二步:灌浆施工
  1、按照轨道胶泥重量的13~15%比例加水搅拌均匀。
  2、灌浆时，尽可能从一侧注入，以利排出底板与混凝土基础之间的空气。必要时，可采用竹片等工具导流，浇灌开始后必须连续进行，不能间断。
  第三步:养护
  1、用湿润的草袋或布覆盖在已浇灌好的轨道胶泥上，并洒水养护，每天2-6次。
  2、养护温度应在15℃以上，养护期7天。若现场温度较低时可适当延长养护期。
  3、冬季施工需采取保温措施。
  第四步:拆模  
  拆模应在浇灌完毕24h后进行，拆模后仍继续养护。
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