福州改造加固高强灌浆料电话 南通高强灌浆料出售

CGM高强无收缩灌浆料
一、产品特点                                          
1、早强、高强、设备安装完毕即可运行生产
 2、高流态、不泌水、防锈蚀
 3、复合膨胀双重效应，定位
4、按正确的灌浆施工工艺能达到90%的有效承载面（EBA）
一、 产品特点
1、流动性好：不泌水，具有自流平效果，可填充全部间隙。
2、早强高强：抗压强度可达到终强度的30%,3天达60%以上，在l-3天内安装设备。
3、无收缩、粘结强度高：具有微膨胀，与钢筋有很好的握裹力。确保地脚螺栓和机座(钢结构)基础以及新老混凝土牢固结合。
4、耐久性好：属硅酸盐系无机灌注材料，**化，对钢筋无锈蚀，耐油污。
二、使用范围：
1、大型设备和精密设备地脚螺栓与机座锚固。
2、钢结构(如钢轨、钢架、钢柱等)与基础固接的灌注。
3、后张法预应力钢筋灌浆。
4、梁、柱加固。
5、地铁、隧道、地下工程逆打法施工缝嵌固。
6、墙体结构的加厚及漏渗水的修复。
三、使用方法
1、准备：清扫表面、不得有碎石、浮浆、油污等杂物。灌浆前24h表面应充分湿润。灌浆前不得有积水。
2、支模：模板不得漏浆，模板**部高出灌浆上表面50mm左右。
3、搅拌: 在搅拌桶内加入定量的水,然后将料倒入桶内搅拌，搅拌时间从开始投料到搅拌结束控制在3-5分钟左右，搅拌时叶片不得提至浆料液面之上,以免带入空气。
4、灌注：从一侧灌浆直至从另一侧溢出，必要时可用竹片插捣。
5、养护：灌浆后3-5小时应将灌浆层表面抹压光,之后即覆盖湿润的布或草袋洒水养护，浇水养护时间不得少于7天，浇水次数以保持高强度灌浆料处于湿润状态为准。
四、包装及贮存
采用防潮包装，净重25kg／袋，保质期6个月；须贮存于干燥通风的室内，注意防潮，请尽快使用

尽管对灌浆料干燥收缩机理的细节，不同的学者有不同的看法，至今还没有统一的、完全令人满意的解释，但灌浆建材经过多年的研究对于硬化后的水泥是失水干缩的主要原因分析，基本一致的看法是毛细孔及凝胶孔水的蒸发散失。也就是说干燥收缩使硬化浆体中毛细孔失水造成侵润液体形成凹液面，在毛细孔壁内外之间形成压力差P所致，即P大，干燥收缩大，影响P的因素和它们之间的关系是杨-拉普拉斯方程。由此可知，对于胶凝材料用量、水胶比、流动度和所处环境相同的灌浆料，干燥收缩取决与灌浆料的毛细孔中液体的表面张力、液体和毛细孔壁之间的接触角以及毛细孔半径。有水化产物分析可知，在硅酸盐类水泥中掺，其水化产物仍属硅酸盐水泥体系，其体积膨胀是由于可导致膨胀的晶体生成时机恰当和数量少多所致，其组成与硅酸盐水泥无异，因此膨胀稳定之后，配合比大致相同的膨胀较小的补偿收缩灌浆料和普通灌浆料的孔隙率也大致相同，其干燥收缩也应该大致相同，前述的反映材料基本性能的自由变形试验结论，所以从本质上看，硬化后的补偿收缩灌浆料干燥收缩与普通灌浆料一样，遵循杨-拉普拉斯方程，相同条件下，补偿收缩范畴内的小膨胀灌浆料和普通灌浆料硬化后的干燥收缩大致相同
灌浆料干燥收缩开裂时期诞生时机与其相伴而生的难题，人们一直期盼能够制造一种不发生失水干燥收缩的理想灌浆料，并为此不懈努力工作，但是，由于多孔材料的客观性质的限制，还无法从根本上解决这个问题，仅是基于对毛细孔理论的认识，进行一些改善工作。就现在的硅酸盐水泥体系而言，高强灌浆料密度，在限制条件下预先建立起足够的压应力才能有效补偿后期因水分散失引起的收缩应力，这是防止灌浆料收缩开裂有效，经济的技术措施。众多研究和工程实践，小膨胀的灌浆料能够推迟灌浆料干燥收缩裂缝出现时间，中等或较大膨胀的灌浆料确实能够避免灌浆料产生干燥收缩裂缝。

高强无收缩灌浆料厂家
基本规定
◆ 施工温度宜为 0-40℃，若大于或小于此温度应采取相应措施。
◆ 灌浆层边缘尺寸宜控制在 100mm以内，若**出需作限制处理。（铺设钢筋或钢铁板网，并用膨胀螺栓与砼基础固定
牢固）。
◆ 灌浆层厚度宜控制在 100mm以内（灌浆层大于 100mm时应分层浇注或选用 H- A10）。 ◆ 灌浆料用水应符合混凝土拌合用水标准的规定，水温 5- 30℃为宜。
◆ 用水量根据本厂质保书所规定的用水量。应采用机械搅拌。
◆ 使用本灌浆料时若需掺入外加剂务必严格试验合格后才可使用。
◆ 灌浆后，尽量避免对于灌浆层接触的钢板进行焊接作业，焊接作业会使钢板变型，并可能与灌浆层脱开，且灌浆层受高温作业易开裂。
基础处理及支模
◆ 设备就位调整完后，对已凿毛的混凝土表面的粉尘、杂物等彻底清扫、对设备底板、地脚螺栓用棉纱将锈、油污等
清理干净。地脚螺栓孔中的积水必须清除干净。
◆ 浇灌前，对混凝土基础灌浆表面洒水以保持湿润状态，但表面不得有积水。
◆ 混凝土清理完后，周围支上模板。模板应牢固，所有的缝隙要进行密封（特别是模板与混凝土之间）以避免漏浆。 ◆ 模板高度应高出设备底板底面（不小于 5mm）。
搅 拌
◆ 搅拌量较大时宜采用砂浆搅拌机搅拌，搅拌时间大于 6 分钟。
◆ 搅拌量较小时可采用电钻式搅拌器（大扭矩、低转速型），每次搅拌一袋，搅拌时先将水、少许灌浆料倒入桶内，搅拌 30 秒钟左右，将剩余料倒入桶内一起搅拌，总搅拌时间为 3-5 分钟。搅拌时应上下左右移动搅拌器，以使桶底和桶壁粘附的料能得到充分搅拌，但叶片不要提出浆液面，以免空气被过多带入。
浇 注
◆ 灌浆料应尽可能从一侧浇入，以利排出设备底板与混凝土之间空气，使灌浆充实。 ◆ 灌浆开始后，应连续浇注，尽可能缩短灌浆时间。
◆ 浇注的同时用竹片、铁片等工具进行适当插捣和（勿用振动器，以免产生离析）。 ◆ 为减少表面裂纹，灌浆层边缘尺寸宜控制在 100mm 以内。
◆ 灌浆厚度宜控制在 100mm 以内，对灌浆层大于 100mm 的设备基础灌浆时应分层浇灌或选用 H-A10 牌号的灌浆料。 ◆ 对于较长的基础或轨道应采用分段施工，每段长度以 5m 为宜。
◆ 灌浆至拆模期间所浇注的设备不能运行或振动，以免损坏未凝结的灌浆层。
收 浆（压光）
灌浆料的初凝时间约 3 小时左右，终凝时间约为 6 小时左右，必须在初凝后即对暴露在空气中的灌浆层表面进行收浆（压光），收浆（压光）过程中若发现表面有泌水现象，应撒灌浆料干粉吸收多余水分。收浆（压光）后加盖塑料薄膜或湿润的草袋、布头进行养护。
养 护
终凝后对灌浆层进行浇水养护，养护温度为＞5℃，养护＞7 天，好采用喷洒养护剂的措施。冬季施工时须采用相应的保温养护措施。
地脚螺栓孔浇灌时应遵循的原则
首先，应清理干净孔中的积水，搅拌灌浆料时的加水量应适量减少 1%-2%，以使搅拌好的浆料呈塑性状态（非大流动性），以减少灌浆料的离析。
浇注时灌浆料不宜直接灌入螺栓孔，宜采用流槽施工，灌浆过程中严禁震捣。灌浆料终凝前不要调整螺栓。
灌浆过程中若发现表面有泌水现象，应撒灌浆料干粉吸收多余水分。

高强无收缩灌浆料有4种强度等级。分别是CGM-1(通用型)、CGM-2(豆石型)、CGM-3(**细型)、CGM-4(早高强型)。广泛适用于各种梁体预应力管道压浆及设备基础、锚杆等构件灌浆，同时也可用于核电站壳体灌浆、混凝土疏松、裂缝和孔洞等缺陷修补。
主要由水泥、外加剂，并辅以多种矿物改性组分和高分子聚合物材料配合组成。具有低水胶比、高流动性、零泌水、微膨胀、耐久性好的特点，施工时，直接加水搅拌使用，经交通部科技司产品各项性能均达到国际水平。
特点：
1、早强高强：小时强度高，强度可达30—50MPa以上，设备安装完毕后1—2天即可运行生产。
2、自流平：现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需振捣便可填充设备基础的全部间隙。流动度可达300mm。
3、徽膨胀：可保证设备与基础紧密接触。
4、抗油渗：在机油中浸泡30天后其强度较浸油前提高10%以上。
5、耐久性：200万次疲劳试验，50次冻融循环试验强度无明显变化
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