合肥C60灌浆料厂家 地脚螺栓

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高强灌浆料/高强无收缩灌浆料厂家/灌浆料厂家/灌浆料价格 厂家 全国分厂就近发货 质量可靠
技术特点：
　1、灌浆料早强高强：金都灌浆料具有早期强度高，凝结时间适中，早拆模板，加快施工进度的特点，设备安装完毕三天后即可运行生产。
2、灌浆料自流态：金都灌浆料具有流动性能优良，经时损失小，施工开放时间长，施工性能好，膨胀性能优良的特点，现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需震捣便可填充设备基础的全部空隙。
3、灌浆料微膨胀：金都灌浆料具有稳定优异的微膨胀性能，保证设备与基础之间紧密接触。
4、灌浆料对钢筋无锈蚀作用、抗油渗。
5、灌浆料耐久性：200万次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。
6、灌浆料耐候性好-40℃～600℃长期安全使用。
施工及步骤简介：
首先加入适量的水清洗设备，同时起到润湿桶壁的作用。然后加水至制浆机81kg刻度线位置，开启搅拌泵和循环泵，匀速加入300kg（12包）灌浆料，加料过程制浆机应处于工作状态，投料完毕后搅拌3~5min，将浆体导入储浆桶搅拌直至压浆完毕。
1、 准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品，清理灌浆空间并提前将混凝土表面润湿。
2、 支设模板并用水泥（砂）浆、塑料胶带封堵模板连接处以确保不漏水、漏浆。
3、 按灌浆料重量的12-15%加水量加水搅拌（机械搅拌2-3分钟，人工搅拌5分钟以上）
4、 将搅拌均匀的灌浆料从一个方向灌入灌浆部位。必要时可借助竹条或钢钎导流，可适当振捣或轻轻敲打模板。
5、 施工完毕后应立即覆盖塑料薄膜并加盖草帘或棉被阴湿养护3-7天。
6、 使用温度为-10℃至40℃。严禁在灌浆料中掺入任何外加剂或外掺料。
一．高强无收缩灌浆料：是一种水泥基微膨胀砂浆具有良好的流动性，微膨胀性早强，高强性和抗油渗性。产品应用范围广泛，能够满足各类灌浆工艺施工需要，是建筑物，梁，柱和地坪的补强加固工程及路，桥等的抢修工程，冶金，电力，石化，化工，轻工等行业的机械设备，地脚螺栓，厂房钢结构安装等工程的理想材料。产品保证在灌浆时充分填充工作空间并提供适当的膨胀应力，保证设备安装定位，结构补强或者栽筋锚固在内甚至短时间内完成，大大缩短了施工的周期，达到省工，省时，早运转或早承载的技术经济效果。
二、用途：
1、设备安装的二次灌浆
2、钢结构柱基础安装
3、各种机器电器设备无垫铁安装流动灌浆
4、地脚螺栓锚固柱基灌浆岩基灌浆
5、框架结构接头的锚接、桥梁接头加固补强
6、后张预制构件的灌浆、预应力桥梁灌缝
7、混凝土梁板柱墙体合基础的改造加固和修补
四、试验指标 执行标准（GB/T50448-2008）
项目
型号
抗压强度(MPa)
竖向膨胀率(%)
流动度
（mm）
钢筋握裹度
MPa
坍落度 （mm）
圆钢
螺纹钢
1h
1d
3d
28d
CGM-1(通用型)
--
≥25-50
≥45-55
≥65-75
≥0.02
≥240-300
≥6.0
≥13.0
--
CGM-2(豆石型)
--
≥25-50
≥40-55
≥65-75
≥0.02
--
≥6.0
≥13.0
240-290
CGM-3(**细型)
--
≥15-30
≥27-45
≥55-65
≥0.02
≥240
≥6.0
≥13.0
--
CGM-4(早高强型)
≥15
≥40-45
≥45
≥55-65
≥0.02
≥220
--
--
--
六、包装储存：
1、灌浆料包装为塑料编织袋，规格为50/袋。
2、灌浆料未开封，宜在干燥、阴凉、通风包装处存放。在正常储存和运输条件下，保质期为6个月。

一、灌浆料产品特点:
　　1、早强、
　　　1天抗压强度20Ｍpa；3天抗压强度30Ｍpa；28天抗压强度55Ｍpa。
　　2、微性
　　　保证设备与基础之间紧密，二次灌浆后无收缩。
　　3、自流性高
　　　可填充全部空隙，设备二次灌浆的要求
　　4、抗离析
　　　克服了现场使用中因加水量偏多所的离析现象。
　　5、抗开裂
　　　现场使用中因加水量不确定、温度不确定以及养护条件等因素裂纹现象。
　　6、耐久性强
　　　经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显。
　　7、可冬季施工
　　　允许在-10气温下进行室外施工。
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二、灌浆料适用范围
1、使用无收缩灌浆料进行混凝土梁，板，栓等构件的截面加大加固处理。符合混凝土结构加固规范（CESC25）的要求。
2、使用CGM无收缩灌浆料进行混凝土孔洞修补。
3、使用CGM无收缩灌浆料进行混凝土路面的修补。
三、灌浆料产品选择
　　1、灌浆层厚度δ150mm时，选用HGM-1或HGM-2；
　　2、灌浆层厚度30mm<δ<150mm时，选用HGM-1或HGM-2；
　　3、灌浆层厚度δ30mm时，选用HGM-1或HGM-3型；
　　4、路面快速抢修，选用HGM-4型。
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四、灌浆料施工前的
　　1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅抖机;
　　2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;
　　3、水桶若干;
　　4、台秤若干;
　　5、流槽;
　　6、高位漏斗、灌浆管及管接头;
　　7、灌浆助推器;
　　8、模板(钢模、木模);
　　9、草袋、岩棉被等;
　　10、棉纱、胶带;
五、灌浆料灌浆施工
　　步：基础处理
　　基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，积水。
第二步：支摸
　　1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
　　2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
　　3、模板**部标高应高出设备底座上表面50mm。
　　4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
第三步：灌浆料配制
　　1、一般地，按通用加固型按13-14的加水搅拌,豆石加固型按9-10的加水搅拌。
　　2、推荐采用机械搅拌，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
　　3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。
　　4、现场使用时，严禁在HGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
第四步：灌浆施工
　　1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。
      2、二次灌浆时，应符合下列要求。
　　、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
　　、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
　　、在灌浆中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动HGM灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
　　、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角（见下图）以防止端产生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时后用抹将灌浆层表面压光。
　　、当灌浆层厚度**过150mm时，应采用豆石加固型无收缩灌浆料。
　　、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌，以保证灌浆施工。
第五步：养护
　　1、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。
　　2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(G204)的有关规定。
　　3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及温度的关系表”。　　
　　4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌浆层硬化前用抹或铁锨工具轻轻铲除。
　　5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36小时,以免损坏未结硬的灌浆层。
六、包装贮运
　　1、包装规格：50kg/袋，存通风干燥处并防止阳光直射。
　　2、保质期为3个月，**出保质期应复检合格后方可使用。
　　3、不含有苯系物、卤代烃、、重金属等成分，、无味、无污染、不燃不爆，可按一般货物运输
参考用量参考用量计算以2.282.4吨/立方米的依据，计算实际使用量。

产品性能：
1）、抗压强度（Mpa）：1d≥20～30，3d≥35～50,28d≥50～80；
2）、流动度（mm)≥240,1d坚向膨胀率（%）≥0.022，流动性能好、不泌水、不分层、不离析、在水灰比很低的情况下，仍有很大的流动性，可填充全部间隙；
3）、无收缩，由于引入具有膨胀特性的功能材料，不仅能有效补偿水泥水化硬化过程中由于化学反应，外部和内部干燥等因素引起的收缩，提高其稳定性，而且还能提高设备与基础的紧密粘结。
4）、抗裂能力强，由于微膨胀组分和高分子聚合物的掺入能够限制早期的塑性收缩、后期的干燥收缩。
5）、高耐久性，引入能够改善混凝土气泡结构的化学组分，其抗冻能力大大增强，施工气温可达-5℃，采用一般养护措施强度仍能很快增长，150次冻融循环强度无明显降低，抗碳化28d碳化学度小于1mm；
6）、无毒、*，不含对钢筋锈蚀的物质，具有较强的耐化学腐蚀能力和抗油污能力；
7)、CGM-50型高强无收缩灌浆料具有防水、抗渗、耐酸碱的性能，且具有优越的抗腐蚀性能，对水池维修加固有非常好的修补效果。
8）、检测标准：GB/T50448-2015；
9）、CGM-50型高强无收缩灌浆料分I、Ⅳ两种类型，其中I型为设备基础灌浆料，Ⅳ型为混凝土梁柱结构加固灌浆料。
应用范围：
1）、大型设备及精密设备地脚螺柱灌注，机座二次灌注。
2）、钢结构与混凝土固接的二次灌注房。
3）、设备基础、螺栓孔、道路、地坪、路枕等快速抢修工程。
4）、混凝土的修补、结构加固、梁柱结构加固等。
5）、水池、塘坝等地加固防水。

特征·高强·早强·大流态·微膨胀·耐老化、耐酸碱腐蚀
经上百万次疲劳试验、50次冻融循环试验、3000小时抗老化快速试验均未出现外观缺陷，且在机油中浸泡30天后强度明显提高。
·可以在-15℃以上环境温度施工
用途
·CGM-J灌浆固定：设备基础、地脚螺栓、钢结构柱脚底板、桥梁盆式橡胶支座、桥梁伸缩缝、风电场机座预应力张拉锚栓、轨道道钉及各种结构件。
·CGM-1灌浆加固：梁、柱截面及剪力墙增厚。
·灌浆填充：混凝土接缝、孔洞等灌浆填充、封堵。
·基层处理：
清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物，灌浆前，设备基础表面应充分湿润，并清除积水。
·支设模板：
模板与基础、模板与模板间的接缝处要封闭；模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右；模板**部应高出设备底座上表面50mm。
·参数计算：用水量12~14%，材料用量2280~2400 kg/m3。
·材料制备：
推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1~2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证在可操作时间内用完。严禁掺入任何外加剂、外掺料，情况请与厂家技术部门联系。
·灌浆方法：设备基础二次灌浆前，应根据实际情况选择相应的灌浆方式。
·灌浆施工：
从一侧灌向另一侧，设备基础二次灌浆应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，不得从四侧同时进行灌浆。且灌浆开始后必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。
混凝土结构改造和加固：
1当混凝土柱采用加大截面加固法加固时愿混凝土柱与模板的间距B不宜小于60MM，且应采用四类水泥基灌浆材料。
2 混凝土柱采用外粘型钢法加固，当原混凝土柱表面与型钢的间距B小于60MM时，宜采用 一，二，三类水泥基灌浆材料。
1—水泥基灌浆材料;2—模板            1—水泥基灌浆材料；2—原
2—新增箍筋；4—原混凝土柱             混凝土柱；3—原混凝土面  
5—原混凝土面；6新增纵向钢筋           4—外粘型钢
 5.3.4混凝土柱采用干式外包钢加固法加固，当角钢与模板的间距B1，不小于30mm，且角钢与原混凝土柱的间距B2不小于20MM时，应采用四类水泥基灌浆材料。
5.3.5  混凝土梁采用加大截面法加固，当梁侧表面与模板之间的小间距B2不小于80MM时，应采用四类水泥基灌浆材料。
5.3.6 楼板采用叠合层法增加板厚加固，当楼板上层加固增加的板厚B1不小于40MM，或楼板下层加固增加的板厚B2不小于80MM时，应采用四类水泥基灌浆材料。
5.3.7 混凝土结构施工中出现的蜂窝，孔洞以及柱子烂根的修补，当灌浆层厚度不小于60MM时，应采用四类水泥基灌浆材料。
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