太原改造加固高强灌浆料厂家 宜昌高强灌浆料公司

北京华宝远景建筑技术有限公司；主营：高强无收缩灌浆料；预应力压浆料；高强聚合物；支座灌浆料；风电基础灌浆料；轨道胶泥；环氧灌浆料；环氧修补砂浆；路面薄层修复砂浆；高聚物结构修补料；植筋胶；碳布胶；灌钢胶；封口胶；粘钢胶；灌封胶；碳布；碳板等；
高强无收缩灌浆料产品用途；
1、用于设备基础二次灌浆。 2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。
3、用于混凝土结构加固和修补。 4、用于梁柱截面加固工程。
执行标准 GB/T50448-2008
高强无收缩早强料 
一.产品特性：
1.早强高强 1小时强度达25 Mpa，强度可达40Mpa以上，工程抢修后2-4小时后即可运行生产。
2.自流态现场只需加水搅拌后，不需振捣便可填充需要施工抢修部位的全部间隙。
3.微膨胀以保证工程抢修时新老混凝土、基础与基础、以及设备与基础之间紧密接触无收缩。
4.抗油渗在机油中浸泡30天后其强度比浸油前提高12％以上。
5.耐久性 200万次疲劳试验，50次冻融循环试验强度无明显变化。
二.适用范围 ：
1.抢修料是JTB无收缩灌浆料的系列产品。主要应用于**工程路面，桥梁临时断路抢修施工工程。工厂设备大修及车间混凝土结构抢修工程。 2.紧急抢修工程、地下工程、隧道工程锚喷支护工程、堵漏以及机场、公路路面抢修工程。
技术参数
·流动度：≥300mm 
·3h竖向膨胀率：0.0~3.5； 24h与3h竖向膨胀率之差：0.02~0.5
·抗压强度：2h≥25Mpa； 24h≥40Mpa；  3d≥50Mpa ； 28d≥60Mpa；
·容重：2280kg~2400kg/m3 ； 可操作时间：≥20min
三.施工步骤：
1.准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品，清理灌浆空间并提前将混凝土表面润湿。
2.支设模板并用水泥（砂）浆、塑料胶带封堵模板连接处以确保不漏水、漏浆。
3.将灌浆料重量的10-15%加水量加水搅拌（机械搅拌2-3分钟，人工搅拌5分钟以上）。
4.将搅拌均匀的灌浆料从一个方向灌入灌浆部位。必要时可借助竹条或钢钎导流，可适当振捣或轻轻敲打模板。
5.施工完毕后应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖草帘或棉被阴湿养护3-7天。
6.使用温度为-10℃至40℃。严禁在灌浆料中掺入任何外加剂或外掺料。 
四.使用说明：
1.抢修料施工时加水搅拌好的抢修料须在20分钟内浇灌完毕。
2.抢修料施工时按照《水泥基灌浆材料应用技术规范》（GB/T50448）进行施工。
3.现场施工严格按照《产品合格证》中提供的用水量加水搅拌，不得掺入其它任何材料。
4.冬期施工应加入60-80℃热水进行施工。 材料用量 2200～2500 kg/m3 
五.包装及储存：
1. 本品为牛皮纸复合编织袋（加内衬）包装，净重50公斤/袋。
2. 须贮存于干燥通风的室内，保质期六个月

施工养护
常温养护：1.灌浆前，日平均温度不应5，灌浆完毕后部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水，灌浆料表面不便浇水，可喷洒养护剂。
2.应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7d。
3.当采用凝硬型水泥基灌浆材料时，养护措施应根据产品要求的方法执行。
高温养护：1.灌浆前24h采取措施，防止灌浆部位受到阳光直射或其他热辐射。
2.采取适当降温措施，与水泥基灌浆材料接触混凝土基础和设备底板的温度不大于35。
3.浆体入模温度不应大于30。
4.灌浆后应及时采取保湿养护措施。
冬期养护：
1.冬期施工，工程对强度增长无要求时，灌浆完毕后部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应5。在负温条件养护时不得浇水。
2.拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20，应采用保温材料覆盖保护。
3.如环境温度水泥基灌浆材料要求的较低施工温度或需要加强度增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合国家现行标准建筑工程冬期施工规程JGJ104的有关规定。

产品特性：
1.早强、高强：1-3天抗压强度可达30-50Mpa以上。
2.自流性高：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。
3.微膨胀性：保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。粘结强度高，与钢筋握裹力不6Mpa。
4.自密实性：施工《*使用振捣棒、自行密实》。
5.可冬季施工：允许在-10℃气温下进行室外施工。6.耐久性强：本品属无机胶结材料，使用寿命大于基础混凝土的使用寿命。经上百万次疲劳试验，50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。
产品用途: 1.适用于混凝土梁柱界面加大加固补强。2.适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆。3.建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修、加固。4.地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。5.以及钢结构（钢轨、钢架、钢柱等）与基础固定连接的二次灌浆。
施工步骤 :1.准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品，清理灌浆空间并提前将混凝土表面润湿。2.支设模板并用水泥（砂）浆、塑料胶带封堵模板连接处以确保不漏水、漏浆。3.将灌浆料重量的10-15%加水量加水搅拌（机械搅拌2-3分钟，人工搅拌5分钟以上）。4.将搅拌均匀的灌浆料从一个方向灌入灌浆部位。必要时可借助竹条或钢钎导流，可适当振捣或轻轻敲打模板。5.施工完毕后应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖草帘或棉被阴湿养护3-7天。6.使用温度为-10℃至40℃。严禁在灌浆料中掺入任何外加剂或外掺料。
包装与贮存: 1. 灌浆料为25kg袋装，存放在通风干燥处并防止阳光直射。2. 保质期为6个月，出保质期应复检合格后方可使用。3. 严格按着水灰比列。 高强无收缩灌浆料 聚合物砂浆 预应力钢绞线 建筑结构胶 灌浆料厂家

高强无收缩灌浆料厂家
基本规定
◆ 施工温度宜为 0-40℃，若大于或小于此温度应采取相应措施。
◆ 灌浆层边缘尺寸宜控制在 100mm以内，若出需作限制处理。（铺设钢筋或钢铁板网，并用膨胀螺栓与砼基础固定
牢固）。
◆ 灌浆层厚度宜控制在 100mm以内（灌浆层大于 100mm时应分层浇注或选用 H- A10）。 ◆ 灌浆料用水应符合混凝土拌合用水标准的规定，水温 5- 30℃为宜。
◆ 用水量根据本厂质保书所规定的用水量。应采用机械搅拌。
◆ 使用本灌浆料时若需掺入外加剂务必严格试验合格后才可使用。
◆ 灌浆后，尽量避免对于灌浆层接触的钢板进行焊接作业，焊接作业会使钢板变型，并可能与灌浆层脱开，且灌浆层受高温作业易开裂。
基础处理及支模
◆ 设备就位调整完后，对已凿毛的混凝土表面的粉尘、杂物等彻底清扫、对设备底板、地脚螺栓用棉纱将锈、油污等
清理干净。地脚螺栓孔中的积水必须清除干净。
◆ 浇灌前，对混凝土基础灌浆表面洒水以保持湿润状态，但表面不得有积水。
◆ 混凝土清理完后，周围支上模板。模板应牢固，所有的缝隙要进行密封（特别是模板与混凝土之间）以避免漏浆。 ◆ 模板高度应高出设备底板底面（不小于 5mm）。
搅 拌
◆ 搅拌量较大时宜采用砂浆搅拌机搅拌，搅拌时间大于 6 分钟。
◆ 搅拌量较小时可采用电钻式搅拌器（大扭矩、低转速型），每次搅拌一袋，搅拌时先将水、少许灌浆料倒入桶内，搅拌 30 秒钟左右，将剩余料倒入桶内一起搅拌，总搅拌时间为 3-5 分钟。搅拌时应上下左右移动搅拌器，以使桶底和桶壁粘附的料能得到充分搅拌，但叶片不要提出浆液面，以免空气被过多带入。
浇 注
◆ 灌浆料应尽可能从一侧浇入，以利排出设备底板与混凝土之间空气，使灌浆充实。 ◆ 灌浆开始后，应连续浇注，尽可能缩短灌浆时间。
◆ 浇注的同时用竹片、铁片等工具进行适当插捣和（勿用振动器，以免产生离析）。 ◆ 为减少表面裂纹，灌浆层边缘尺寸宜控制在 100mm 以内。
◆ 灌浆厚度宜控制在 100mm 以内，对灌浆层大于 100mm 的设备基础灌浆时应分层浇灌或选用 H-A10 牌号的灌浆料。 ◆ 对于较长的基础或轨道应采用分段施工，每段长度以 5m 为宜。
◆ 灌浆至拆模期间所浇注的设备不能运行或振动，以免损坏未凝结的灌浆层。
收 浆（压光）
灌浆料的初凝时间约 3 小时左右，终凝时间约为 6 小时左右，必须在初凝后即对暴露在空气中的灌浆层表面进行收浆（压光），收浆（压光）过程中若发现表面有泌水现象，应撒灌浆料干粉吸收多余水分。收浆（压光）后加盖塑料薄膜或湿润的草袋、布头进行养护。
养 护
终凝后对灌浆层进行浇水养护，养护温度为＞5℃，养护＞7 天，好采用喷洒养护剂的措施。冬季施工时须采用相应的保温养护措施。
地脚螺栓孔浇灌时应遵循的原则
首先，应清理干净孔中的积水，搅拌灌浆料时的加水量应适量减少 1%-2%，以使搅拌好的浆料呈塑性状态（非大流动性），以减少灌浆料的离析。
浇注时灌浆料不宜直接灌入螺栓孔，宜采用流槽施工，灌浆过程中严禁震捣。灌浆料终凝前不要调整螺栓。
灌浆过程中若发现表面有泌水现象，应撒灌浆料干粉吸收多余水分。
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