常州灌浆料厂 地脚螺栓灌浆料厂家 高强无收缩灌浆料厂家

北京华宝远景建筑技术有限公司位于邹城市看庄工业园，是一家集研发、销售、技术服务为一体的技术型企业，已高速发展成集设计、贸易、工程为一体的大型建材企业，并通过ISO14001：2015质量管理体系及ISO14001：2015环境管理体系世界标准认证。产品广泛应用于各行业（冶金、石化、电力等）的设备安装、土建与桥梁加固、修补等，皆取得了良好的效果，目前已成为国内建筑加固材料的。主营聚合物砂浆—预应力钢丝绳（钢绞线）网片、灌浆料、加固修补砂浆、碳布加固胶、植筋胶、粘钢胶、灌浆树脂、灌注胶、抗裂砂浆、高强加固修补砂浆、高强无收缩灌浆料等。
环氧灌浆料为需长期限承受振动、冲击及化学腐蚀区域的设备二次灌浆安装提供了性的解决方法，已经不断能够大大延长动设备的运行周期及部件使用寿命。
一、产品介绍
包括A（树脂）、B（硬化剂）、C（填料）三组份，该产品采用树脂与精制填料，固含量高，不含溶剂等挥发性对人体有害物质。
常温下将每组材料中三组份完全混合后即可使用，而*另外添加任何成份。
二、适用范围
1、压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高震动性设备的二次灌浆安装，
2、易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆，
3、轨道基础、桥梁支撑座等受强压力区域灌浆，
4、锚栓、钢筋种植及建筑结构混凝土补强加固，
5、混凝土、石头、钢、木板等面作为自流平砂浆使用，
6、铁、铁系杆、拉杆的钢性连接。
三、产品特点：
1、高强、早强：可提供大大优于水泥基材料的抗压、粘结等力学性能，高的早期强度，
2、低放热峰值：可提供长达120分钟（25℃）的操作时间,适合大体积灌浆使用，
3、无收缩：确保灌浆层终成型后与承载面完全接触，保证设备安装的高度，
4、的抗蠕变性能：环氧灌浆料可长期在-50℃至+80℃冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形，保证设备定位长期准确，
5、的韧性：环氧灌浆料可以化解由动设备传递来的任何可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载，
6、耐腐蚀性：可以承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。
四、性能指标：
注：1、预热、成型及养护在23±2℃、相对湿度50±5%实验条件下进行，其它条件按照相应标准执行。
2、终数据在23±2℃成型及养护7天后，再在60℃下加速养护6小时后测得。
五、施工工艺
1、表面预处理
接触EGM-100的混凝土表面，需凿除其表层浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以边缘处灌浆料与基础粘合面积，需粘合的金属表面还应无锈蚀（达到SSPC-SP6的光洁度要求）。
2、制模
模板须坚实、搭接牢固，其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴PVC胶带以便于脱模；为便于倾倒及安装灌浆漏斗，灌浆侧模板与设备基座间留出至少100mm左右距离，且高出设备底板100mm以上。在模板内侧灌浆水平高度上钉上25mm厚45度斜角木线条，以避免浇筑体边缘应力集中。
3、施工温度
环境温度包括混凝土基础及空气温度，为获得佳的工作状态，灌浆前必须将材料在15～25℃环境下放置，施工时及随后内环境温度控制在15～32℃，20℃为适宜。夏季施工避免中午高温，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温，保证施工环境温度大于15℃，施工宜选择中午。
4、混合
用手提式搅拌器（200～250rpm）充分混合A（树脂）、B（硬化剂）约3分钟；
在低速大功率搅拌机（15～20rpm）中加入C（填料）使之与A、B混合物混合，充分搅拌至全部浸润即完成，约需5～10分钟；
在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C（填料）的用量（多可减少1/2料）。
5、灌浆
1）灌浆应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中；灌浆距离大于1.5m时，应使用高位漏斗法灌浆，利用重力压差原理灌浆。灌浆工作必须连续尽完成;
2）单次灌浆厚度控制在25mm至350mm间，灌浆区域过1.8m×1.8m时需于灌浆区域设置伸缩缝预留条；单次螺栓孔灌浆深度可达1500mm。
6、检查密实
灌浆结束后，用铁锤敲击设备基板：发出‘叮叮’声表明灌浆层密实，发出咚咚声表明灌浆层空鼓。
7、表面收光及拆模
灌浆后及在EGM100初凝前，为达到美观效果，可将暴露的表面用灰刀收光；终凝后，即可拆模．灌浆工具在施工结束后，可用清水或溶剂洗净。
8、施工安全
本品树脂部分为无毒性配方，但仍有轻微性，使用时应避免吸入大量蒸汽或与皮肤长期接触；使用时注意佩带必要防护用品并保持环境通风，接触皮肤后应及时洗净，如溅入眼内应立即用大量清水冲洗，严重者请立即就医。
六、储存包装
1、环氧灌浆料在室温、干燥条件下至少可存放18个月。
2、按配合比包装A:B:C=3:1:30。

北京华宝远景建筑技术有限公司主营：
“CGM 高强无收缩灌浆料, 水泥基灌浆料”详细介绍
CGM 高强无收缩灌浆料, 水泥基灌浆料基本介绍
  灌浆料+结构胶+注浆料+路桥港隧材料600.jpg
    CGM高强无收缩灌浆料是一种由高标号水泥、高强骨料、膨胀剂等高科技材料复合而成用于混凝土构件加固、设备基础灌浆等用处的高新科技复合材料。
CGM+高强无收缩灌浆料+设备基础灌浆.jpg
CGM 高强无收缩灌浆料, 水泥基灌浆料性能特点
一、产品特点                                                                        
1、早强、高强、设备安装完毕即可运行生产；
2、高流态、不泌水、防锈蚀 ；
3、复合膨胀双重效应，定位；
4、按正确的灌浆施工工艺能达到90%的有效承载面（EBA）。
CGM+高强无收缩灌浆料+灌浆料状态.jpg
CGM 高强无收缩灌浆料, 水泥基灌浆料技术参数
二、产品性能能                                                                
高强无收缩灌浆料主要性能指标（表一）
CGM+高强无收缩灌浆料+灌浆料技术指标.jpg
注：1、表示坍落度数值，表示坍落扩展度数值；
2、可根据工程需要选择相应特性的CGM高强无收缩灌浆料系列产品；
3、防冻型抗压强度是在-10℃测的；
4、以上数据在标准实验室控制条件下测的；
5、产品详细应用技术请参考GB/T50448-2015《水泥基灌浆材料应用技术规范》；
6、防腐型适用于沿海港口、盐田、盐渍侵蚀严重地区的设备基础，钢结构柱脚基础的二次灌浆。满足JC/T1011-2006《混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂》，GB/T18736-2002《高强混凝土用矿物外加剂》等标准。
用于冬期施工的CGM高强无收缩灌浆料应符合表一和表二规定:
用于冬期施工时的CGM高强无收缩灌浆料性能指标（表二）
表格2.jpg
注：1、R-7表示负温养护7天的试件抗压强度值与标准养护28天的试件抗压强度值的比值；
2、R-7+28、R-7+56分别表示负温养护7天转标准养护28天和负温养护7天转标准养护56天的试件抗压强度值与标准养护28天的试件抗压强度值的比值。
3、施工时温度可比规定温度5℃。
用于高温环境的CGM高强无收缩灌浆料应符合表一和表三规定：
用于夏季施工时的CGM高强无收缩灌浆料性能指标（表三）
表格3.jpg
CGM 高强无收缩灌浆料, 水泥基灌浆料使用说明
三、应用范围
CGM+高强无收缩灌浆料+灌浆料应用范围.jpg
注：★ 表示符合该类结构建筑的要求。
地脚螺栓锚固用CGM高强无收缩灌浆料的选择：
螺栓孔对照表.jpg
二次灌浆用CGM高强无收缩灌浆料的选择：
CGM+高强无收缩灌浆料选用原则.jpg
四、应用技术规范                                                                  
1、施工准备
施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量监测制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技巧方案，并经审查批准。
CGM+高强无收缩灌浆料+设备基础灌浆模板支设示意图.jpg
灌浆前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
模板支护除应符合现行标准G204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》中的有关规定外，尚应符合下列规定：
二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右，模板部标高不应设备底座上表面50mm；
混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔的孔径不小于50mm，间距不过1000mm，灌浆孔与排气孔应孔洞点50mm。
2、拌合
水泥基灌浆材料的拌合，应按照产品要求的用水量加水。
水泥基灌浆材料宜采用机械拌合。拌合时宜先加入全部用水量的2/3拌合3分钟，然后加入剩余的1/3水量拌合直至均匀。若厂家对产品有具体的拌合要求，应按其要求进行拌合。
拌合地点宜靠近灌浆施工地点。
3、地脚螺栓锚固灌浆
锚固地脚螺栓施工工艺应符合相应的要求。
地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°，螺栓孔壁应粗糙，应将螺栓孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，清除孔内积水。当环境温度5℃时应采取措施预热，温度保持在10℃以上。
灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
将拌合好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中禁止振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整调整螺栓。
孔内灌浆层上表面宜基础混凝土表面50mm左右。
4、二次灌浆
二次灌浆应根据实际情况，选用合适的灌浆方法。工艺流程符合相应的要求。
灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备地板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1小时，清理积水。
二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。
轨道基础或灌浆距离较长时。视实际工程情况可分段施工。
在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。
CGM综合配图02.jpg
    设备基础灌浆完成后，宜在灌浆后3～6小时沿底板边缘向外切45°斜角。
CGM+高强无收缩灌浆料+设备基础灌浆后切角示意图.jpg
CGM 高强无收缩灌浆料, 水泥基灌浆料采购须知
5、混凝土结构改造和加固灌浆
水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。
混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状，深度不少于20mm。
灌浆前应清除所有的碎石、粉尘或其他杂物，并湿润基层混凝土表面。
将拌合均匀的灌浆材料灌入模板中并适当敲击模板。
灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。
6、后张预应力混凝土结构孔道灌浆
后张预应力混凝土结构孔道灌浆方法应符合下表的规定：
   灌浆工艺的选择
CGM+高强无收缩灌浆料+灌浆料施工工艺选择方法.jpg
正式灌浆前宜选择有代表性的孔道进行灌浆实验。
灌浆工艺应符合现行有关标准的要求；灌浆过程中，不得在水泥基灌浆材料中掺入其他外加剂、掺合剂，否则*导致产品质量问题。
7、冬季施工
日平均气温5℃时应按照冬季施工并符合下列要求：
灌浆前应采取措施预热基础表面，使其温度保持在10℃以上，并清除积水；
应采用不过65℃的温水拌合水泥基灌浆材料，浆体的如模温度在10℃以上；
养护方面：受冻前，水泥基灌浆材料的抗压强度不得5Mpa。
8、高温气候环境施工
灌浆部位温度大于35℃，应按高温气候环境施工并符合下列要求：
灌浆前采取措施，防止灌浆部位受到阳光直射或者其他热辐射；
采取适当降温措施，与水泥基灌浆材料接触的混凝土基础和设备底板的温度不大于35℃；
浆体的入模温度应不大于30℃；
灌浆后应及时采取保湿养护措施。
9、常温养护
灌浆时，日平均气温不应5℃，灌浆完毕后部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面不便洒浇水时，可喷洒养护剂。
应保持灌浆部分保持湿润状态，养护时间不得少于7天。
应采用凝硬型水泥基灌浆材料时，养护措施应根据产品要求的方法执行。
10、冬季施工养护
冬季施工，工程对强度增长无要求时，灌浆完毕后部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应5℃。在负温条件养护时不得浇水。
拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护。
如环境温度水泥基灌浆材料要求的底施工温度或需要加强度增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施须符合标准JGJ/T 104-2011《建筑工程冬季施工规程》的有关规定。

环氧修补砂浆 
环氧修补砂浆产品特点：
1、具有抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸腐蚀的性能，并与多种材料的粘结力很强。
2、可在潮湿基材表面施工，不需干燥，可在潮湿环境或水下硬化。
3、操作施工方便，与普通水泥砂浆施工相仿，*清洗，用水就可以清洗。
环氧修补胶泥产品用途：
1、用于水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀与抗冻融保护，以及破坏后的修复。
2、用于混凝土建筑物的缺陷修补以及补强与加固处理。
3、用于化工、石油、工厂、码头等混凝土或金属构件抗酸碱盐腐蚀的防护与修补。
4、用于公路、桥梁、机场跑道、车间等工程部位的抗磨损防护与修补等。
5、用于耐酸砖粘贴。
环氧修补胶泥执行标准： G212-2002
改性环氧修补砂浆技术参数：
耐酸碱性能：
环氧修补砂浆施工工艺
一、基面处理：
对混凝土基础表面进行处理，清除基面上的乳皮、水泥净浆表层或松动颗粒等使其露出坚实基层，并清除表面沙粒、粉尘、油脂等。
二、材料配制：
1、检查产品外包装，规格、型号、生产日期，确保产品在厂家规定的保质期内。
2、打开包装桶盖，检查内装A料、B料、C料均无破损、漏洒、受潮结块现象，每桶中的装配比例为A料：B料：C料=1：3：16。
3、搅拌配料时，先将A料和B料按照1：3的比例倒入桶中搅拌混合均匀，然后边搅拌边缓慢加入C料，直至搅拌成均匀的胶泥状。
三、施工说明：
1、根据工程施工要求，用抹刀将配制好的胶泥涂抹在被修补部位，涂抹时要边压实边抹光，完工3～14天后即可投入使用。
2、参考用量约为2000kg/m3。
注意事项
1、配制好的胶液应在45分钟内用完，严禁使用未拌合均匀或已处于初凝状态的胶泥。
2、A料和B料存放时间较长后会出现轻微分层现象，使用前应先摇匀方可使用。
包装储运
1、标准包装规格为：20kg±0.5kg/桶，不燃、不爆，可按一般货物运输。
2、本品宜储存在干燥、阴凉处，储存期为6个月。
郑重声明
本资料中所提供的数据是基于我公司现有的知识、经验和条件，我们所进行的试验不可能完全囊括所有使用过程中可能产生影响的大量因素。本产品使用出厂商控制，本公司不承担由于使用不当而产生的任何责任，使用时敬请参照本品说明书，相关问题请咨询当地经销商或本公司技术服务部门。

适用范围: 
高速铁路、高速公路、客运专线等的支座灌浆。铁路桥梁支座的固定，桥梁支座锚固灌浆、轨道锚固、填充灌浆。桥梁道路伸缩缝修补。 
本品是一种高致密性特种砂浆，性能指标符合《水泥基灌浆料》国家标准和《京沪高速铁路混凝土施实施细则》、《客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件》铁路行业标准技术要求。
产品特点:
1、高强、早强:1天抗压强度≥40Mpa，3天抗压强度≥60Mpa。
2、流态:初始流动度≥270mm，可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。
3、无收缩:具有微膨胀补偿功能，消除水泥硬化收缩现象，灌浆后保证设备与基础之间紧密接触，确保的安装需要。
4、本品允许在-10℃以上气温环境下施工，经200万次疲劳试验效果良好。
材料制备:
1、采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1~2分钟，严禁用手电钻式搅拌器。如采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量搅拌2~3分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
2、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。
3、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
4、用水量:13~15%。
5、参考用量计算:2300~2400 kg/m3。
支座灌浆料施工说明:
1、基层处理:清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前，设备基础表面应充分湿润，并清除积水。
2、支设模板:
(1)模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆(建议使用901块速堵漏剂或YJS-400封缝胶)、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
(2)模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。模板部标高应高出设备底座上表面50mm。
3、灌浆施工:
(1)二次灌浆工艺应符合《支座灌浆料灌浆施工工艺》的要求。
(2)较长设备或轨道基础的灌浆，应采用跳仓法分段施工，每段长度不应过5m。
(3)采用高位漏斗法灌浆时，应从设备底座或一侧开始灌浆。
(4)支座灌浆料灌浆前，应根据实际情况选择相应的灌浆方式。
4、二次灌浆应符合下列要求:
(1)二次灌浆应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气，不得从四侧同时进行灌浆。
(2)灌浆开始后必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。
(3)在灌浆过程中严禁振捣，必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
(4)设备基础灌浆完毕后3~6小时沿设备边缘向外切45℃斜角，以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后3~6小时用抹刀将灌浆层表面压光。
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