高强无收缩灌浆料
1、早强、高强: 1天抗压强度≥20Mpa,3天抗压强度≥30Mpa, 28天抗压
强度≥55Mpa。
2、微膨胀性: 保证设备与基础之间紧密接触, 二次灌浆后无收缩。
3、自流性高: 可填充全部空隙,满足设备二次灌浆的要求。
4、抗离析: 克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。
5、抗开裂: 现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制
等因素裂纹现象。
6、耐久性强: 经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在
机油中浸泡30天后强度明显提高。
7、可冬季施工: 允许在-10℃气温下进行室外施工。
★产品用途
1、用于设备基础二次灌浆。 2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。
3、用于混凝土结构加固和修补。 4、用于梁柱截面增大加固工程
★ 产品类别
1、通用加固型。 2、豆石加固型。
3、细加固型。 4、早强加固型。
★ 技术参数(GB/T50448-2008)
★产品选择
1、灌浆层厚度δ≥150mm时,选用CGM-1或CGM-2。
2、灌浆层厚度30mm<δ<150mm时,选用CGM-1或CGM-2 。
3、灌浆层厚度δ≤30mm时,选用CGM-1或CGM-3型。
4、路面抢修,选用CGM-4型。
★施工前准备
1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅拌机; 2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;
3、水桶若干; 4、台秤若干;
5、流槽; 6、高位漏斗、灌浆管及管接头;
7、灌浆助推器; 8、模板(钢模、木模);
9、草袋、岩棉被等; 10、棉纱、胶带;
★灌浆施工
步:基础处理
? 基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时,基础表面应充分湿润,灌浆前1小时,清除积水。
二步:支模
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶
带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。
3、模板部标高应高出设备底座上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。
三步:灌浆料配制
1、一般按通用加固型13-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅
拌。
2、采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1-2分钟(严禁用手电钻式搅拌器)。
采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌和2分钟,其后加入剩余水量搅拌
至均匀。
3、每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证40分钟以内将料用完。
4、现场使用时,严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
5、参考用量为:2280~2400kg/m3
四步:灌浆施工方法
1、较长设备或轨道基础,应采用分段施工。
2、几种常用灌浆方式图示(下页)
3、二次灌浆时,应符合下列要求。
①、二次灌浆时,应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,
以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
②、灌浆开始后,必须连续进行,不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
③、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆
料,严禁从灌浆层中、上部推动,以确保灌浆层的匀质性。
④、设备基础灌浆完毕后,应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角以
防止端产生裂缝,如无法进行切边处理,应在灌浆后3-6小时后用抹刀
将灌浆层表面压光。
⑤、当灌浆层厚度过150mm时,应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。
⑥、当设备基础灌浆量较大时,豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式,
以保证灌浆施工。
五步:养护
1、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。
2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范
>>(GB50204)的有关规定。
3、灌浆料达到拆膜时间后,可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及
环境温度的关系表”。
日气温(℃)
拆模时间(h)
养护时间(d)
4、在设备基础灌浆完毕后,如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌
浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。
5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础,在二次灌浆后应停机24-36小时,以免损坏未结硬的灌浆层。
★包装贮运
1、包装规格:50kg/袋,存放在通风干燥处并防止阳光直射。
2、保质期为6个月,出保质期应复检合格后方可使用 。
3、不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分,无毒、无味、无污染、不
燃不爆,可按一般货物运输。
支座灌浆料,桥梁高强灌浆料,水泥基灌浆料”详细介绍
支座灌浆料,桥梁高强灌浆料,水泥基灌浆料
支座灌浆料特点
早强 ·良好的流动性
· 微膨胀性能稳定 · 耐腐蚀: 耐碱、耐紫外线、耐老化、抗腐蚀
· 耐久性: 经上百万次疲劳试验和 3000 小时抗老化试验无外观缺陷;经 50 次冻融循环实验强度无明显变化;在机油中浸泡30天后强度明显提高。 · 可在-10℃气温下进行室外施工
支座灌浆料用途
· 铁路、公路、桥梁、隧道等工程中盆式橡胶支座的固定灌浆。
· 柱基、桩基、岩基、轨道压板、底板等构件的灌浆施工。
支座灌浆料,桥梁高强灌浆料,水泥基灌浆料
技术参数
·流动度: ≥300mm
·3h竖向膨胀率: 0.0-3.5
·24h与3h竖向膨胀率之差: 0.02-0.5
·抗压强度:2h ≥20Mpa; 24h≥35Mpa ; 3d≥50Mpa; 28d≥60Mpa;
· 容重 :2280kg-2400kg/m
3 · 可操作时间 :≥20min
支座灌浆料,桥梁高强灌浆料,水泥基灌浆料
施工
· 配料: 按照灰料:水=100:14-15的比例充分搅拌混合均匀。
· 灌浆: 尽可能从一侧注入,以利排出底板与混凝土基础之间的空气。可采用竹片等工具导流,浇灌开始后必须连续进行,不能间断。
· 养护: 灌浆完毕后30min内立即加盖湿草或岩棉被,并保持湿润。冬季施工时,养护措施应符合<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。
包装储存
50 公斤/ 袋,储存在干燥、通风环境中,、防潮,保质期为6 个月。
支座灌浆料,桥梁高强灌浆料,水泥基灌浆料
高强无收缩灌浆料厂家 强度60Mpa 流动度300以上 全国发货 质量包抽检
原材料
1、水泥:宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,且符合GB 175的规定。采用其它水泥时应符合相应的标准要求。
2、细骨料:符合G B/T 14684规定的I类砂或人工砂。
3、混凝土外加剂:混凝土外加剂应符合GB 8076及JC4 76的规定。
4、 其它材料:GB/T50448-2008应符合相关标准要求。
应用范围
(1)需安装的设备设备基础的一次灌浆和二次灌浆。
(2)钢筋栽埋及建筑、岩土工程的锚杆锚固。
(3)建筑加固改造工程,梁柱接头、变形缝、施工缝浇筑。
(4)道路、桥梁、隧道、机场等工程抢修施工使用。
(5)铁路轨枕的锚固施工。
(6)柱湿包钢加固用于灌注角钢和柱间隙缝。
★ 参考用量
参考用量计算以2.28~2.4吨/立方米的依据,计算实际使用量。
判别伪劣
编辑
个方面:流动度,流动度是指新拌灌浆料在自重或机械振捣作用下,能够流动并均匀密实的填充模板的能力。流动度的大小直接影响施工的难易和硬化灌浆料的质量,若灌浆料太干稠,则难以成型与密实,且*造成内部或表面孔洞等缺陷;若灌浆料过稀,经搅拌后,*出现水泥浆和水上浮而石英砂等骨料会下沉的分层离析现象,影响灌浆料质量的均匀性、成型的密实性。
二个方面:黏聚性,黏聚性是指新拌灌浆料的组成材料之间有一定的黏聚力,确保不发生分层、离析现象,使得灌浆料能够保持整体均匀稳定的性能。黏聚性差的灌浆料,*导致泥浆与骨料分离,浇注后*出现蜂窝、空洞等现象。黏聚性过大,又*导致灌浆料的流动度变差,流动到不到施工的位置,无法跟接触面好的接触密实,影响浇灌质量。
三个方面:保水性,保水性是指灌浆料有着保持内部水分的能力。保水性好的灌浆料在施工过程中不会产生严重的泌水现象。保水性差的灌浆料中一部分水*从内部析出至表面,在水渗流之处留下许多毛细管孔道,成为日后灌浆料的内部透水通道,出现这个问题,影响耐久性,冬天*被冻裂。
高强无收缩灌浆料生产厂家 强度60Mpa 流动度300以上 全国发货
CGM-1通用型灌浆料
优质灌浆料厂家 灌浆料加固
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CGM水泥基灌浆料
早强、高强 一天强度高可达50Mpa以上,设备安装完毕一天后即可远行生产。
自流态 现场只需加水搅拌后,直接灌入设备基础,不需震捣便可填充设备基础的全部间隙。
微膨胀 以保证设备与基础紧密接触
耐久性 200万次疲劳试验,50次冻融循环试验强度无明显变化。
抗油渗 在机油中浸泡30天后其强度比浸油前提高10﹪以上。
适用范围
型号 使用范围
CGM—1〔普通型〕 地脚螺栓锚固、裁埋钢筋、灌浆层厚度30mm 基础二次灌浆。
CGM--2〔普通型〕 灌浆层厚度30mm设备基础二次灌浆。
CGM—1〔加固型〕 灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固(修补厚度≥40mm)有抗油要求的设备基础二次灌浆。
CGM--2〔加固型〕 灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固(修补厚度≥40mm)
CGM--3〔流态〕 高流态、微膨胀,一小时强度可达到20Pma以上。适合于间隙较小的设备基础的二次灌浆,以及对材料流动性要求较高的部位。
CGM--4〔抢修料〕 遭抢、微膨胀,一小时强度可达到20Pma以上,适合于铁路枕轨的抢修;机场、高速公路等混凝土路面的修补;地脚螺栓的锚固;建筑物、构筑物的抢修等。
CGM〔锚固料〕 由无机材料组成,植筋成本低,不含**挥发物;可在潮湿基面上作业,植筋后面可满足钢筋的焊接要求;与环氧等**类结构耐久性与混凝土本体一支。
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说明:Ⅱ级钢筋胶
钢筋直径D:10~25 =301N/m ;fyk=335N/m ;
钢筋直径D:28~40 =290N/m ;fyk=335N/m ;
螺栓与孔壁距离
螺旋直径(mm) 螺栓表面与孔壁的距离
10—14 ≥8
16—22 ≥15
24—42 ≥20
48—64 ≥30
76—100 ≥40
>100 ≥50
说明:螺栓锚固及裁埋
钢筋的埋设深度应满足设计规范的要求
埋设深度≥15d (d:螺栓直径
参考用量:2.28—2.4T/M3