潍坊高强加固灌浆料厂家

基本信息
高强无收缩水泥基灌浆料是以水泥为基材，适量加入高强度骨料、混凝土外加剂等组成的干混材料，加水拌合后具有高流动度、早强、高强、微膨胀等特性。
中文名称
高强无收缩水泥灌浆料
外文名称
DMARGrout-618

性 质
干混材料
特 点
以水泥为基材

高强无收缩水泥基灌浆料用于地脚螺栓锚固
1、地脚螺栓常用形式 弯钩 直钩 弯折 U形 螺纹钢 爪式 锚板 折弯钩 直杆
2、施工工艺
清除螺栓表面油污及铁锈，清理孔，清除孔内积水，调整及固定插入螺栓，拌合水泥基灌浆材料，浇注、养护、安装设备
3、地脚螺栓的油污和铁锈必须清除干净。
4、成孔后，应清孔，除去粉尘、积水，检测孔的深度，并将孔口临时封闭。锚固前，用水湿润孔。灌浆前清除孔内积水。
5、螺栓插入后应校正其水平位置及部的高度，并予以固定。
6、配料用水量应比用水量降低 1%~2%。
7、灌浆过程中严禁震捣、插捣。灌浆结束后不得调整螺栓。
8、灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽辅助施工。
9、灌浆过程中发现表面有泌水现象，应布撒水泥灌浆材料干料，吸干水分。
高强无收缩水泥基灌浆料用于设备二次灌浆
1、清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前 24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前 1h，应吸干积水。
2、按灌浆施工图支设模板，模板不得漏浆。
3、模板部标高应高出设备底座上表面 50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
5、较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以 l0m为宜。
6、用高位漏斗法灌浆，宜从设备底座开始灌浆。
7、水泥基灌浆材料进行二次灌浆时，应从一侧灌浆，直至另一侧溢出为止，不得从四侧同时进行灌浆。
8、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。
9、在灌浆过程中严禁振捣，必要时可用竹板条进行拉动导流。
10、每次灌浆层厚度不宜过 l00mm。
11、有剪力坑的设备基础，应先灌剪力坑，24h 后可再进行二次灌浆。
12、设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
13、不得将正在运转的机器的震动传给准备灌浆的设备基础，如出现上述情况，在二次灌浆时应停机，以避免损坏未结硬的灌浆层，停机时间参照后附拆模时间表。
高强无收缩水泥基灌浆料用于混凝土结构加固和修补
1、水泥基灌浆材料栽埋钢筋，应采用Ⅱ级钢;钢筋直径不大于12mm时，孔壁距离不应小于 5mm;钢筋直径不大于 25mm时，栽埋钢筋的锚固长度应大于15倍的钢筋直径。
2、将混凝土结构表面的油污、粉尘、积水和铁锈必须清除干净。修补前，用水湿润孔。灌浆前清除孔内积水。
3、水泥基灌浆材料的拌和用水量应比用水量减少 1%~3%，具体加水量应视现场要求而定。
4、水泥基灌浆材料栽埋钢筋，应先将拌和料灌入孔中，再插入钢筋，调整位置及标高，并予以固定。
5、水泥基灌浆材料加固混凝土结构时，应符合下列要求:
5.1将拌和好的灌浆材料灌入已支设好的模板中。
5.2灌浆过程中严禁振捣，脱模前应避免振动影响。
5.3拆模时间请参照拆模时间表。
6、用水泥基灌浆材料进行混凝土孔洞修补时，其孔洞的处理、施工准备及施工方法应符合下列要求:
6.1将孔洞周围已松动的混凝土剔除。
6.2材料的配制应符合施工使用说明的一般性规定。
6.3准备工作:
6.3.1清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前 24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前 1h，应吸干积水;
6.3.2 按灌浆施工图支设模板，模板不得漏浆;
6.3.3 模板部标高应高出设备底座上表面 50mm;
6.3.4 灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
6.4灌浆过程中严禁振捣，脱模前应避免振动影响。
6.5拆模时间请参照拆模时间表。

主要特性

高自流性 现场只需加水搅拌即可使用，不需要振捣便可自动填充所需灌注空隙:不泌水、不分层。

早强高强 一天强度高可达50MPa以上，设备安装一天后即可运行生产。

微膨胀性 粘结强度高。具有微膨胀性能，无收缩，可确保地脚螺栓、设备与基础以及新老混凝土间的牢固结合。

抗腐蚀性 早强型灌浆料抗侵蚀， 耐冲刷，具有良好的抗硫酸盐和抗污水侵蚀性能，有较强的抗冲刷性，可用于海港，污水处理厂等工程。

抗油渗性 在机油中浸泡30天后其强度可以提高1 0%以上。

耐 久 性 本产品属无机灌浆材料，化，对钢筋无锈蚀。200万次疲劳试验，50次冻融循环试验，强度无明显变化。

性能特点： (1)补偿收缩—气体扩张系统,能补偿塑态料浆中的收缩和沉降,能保证灌浆料与基础紧密接触 (2)无氯化物—配方不采用氯化物,从而避免了氯化物危害 (3)不含铁质—不会因生锈而产生污迹或因铁锈膨胀而出现裂缝 (4)可靠性—工厂预包装材料,能消除工地现场拌合所产生的误差