威海自流平灌浆料

详细说明
产品介绍：
高强无收缩灌浆料是以优化级配的高强度材料作为骨料，以水泥作为基料，辅以防沉降、防离析、高流态、微膨胀、增强等物质配制而成。该系列无收缩灌浆料具有自流平、免振捣、高强、微膨胀、抗收缩、抗渗透、损、耐老化等特性及多种使用功能，操作简便，应用广泛。
产品特点：
▲ 早强高强——浇后1-3天强度高达30Mpa以上，缩短工期。
▲ 自流性高——现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，自流，施工免振捣，确保无振动、长距离的灌浆施工。
▲ 微膨胀——浇注体长期使用无收缩，设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。
▲ 抗油渗——在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。
▲ 耐久性——200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。
▲ 可冬季施工——允许在-10°气温以上温度进行室外施工。
▲ 低碱耐蚀——严格控制原材料碱含量，适用于盐碱抑制要求的工程。
适用范围：
型号
适用范围
CGM-1通用型
地脚螺栓锚固、裁埋钢筋、灌浆层厚度30mm基础二次灌浆。
CGM-2豆石型
灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm）有抗油要求的设备基础二次灌浆。
CGM-3流态
高流态、微膨胀，适合于间隙较小的设备基础的二次灌浆，以及对材料流动性要求较高的部位。
CGM-4早强
早强、微膨胀，两小时强度可达到20Pma以上，适合于铁路枕轨的抢修；机场、高速公路等混凝土路面的修补；地脚螺栓的锚固；建筑物、构筑物的抢修等。
施工方法：
1、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
2、施工现场质量管理应有质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌浆前应编制施工组织设计或施工技术方案。
3、模板支护应符合现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。
4、二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板部标高应不设备底座上表面50mm。
5、混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不过1000mm，灌浆孔与排气孔应孔洞高点50mm。
6、水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水拌和。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量拌和直至均匀，拌和地点宜靠近灌浆地点。
7、地脚螺栓锚固灌浆：
（1）地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁应粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，灌浆前1h清除孔内积水。
（2）灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
（3）当环境温度5℃时应采取预热措施，温度应保持在10℃以上。
（4）将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。
8、设备基础二次灌浆：
（1）灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。
（2）二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，应连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。
（3）轨道基础或灌浆距离较长时，应视实际工程情况分段施工。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。
（4）在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。
（5）设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆后3h~6h沿底板边缘向外切45°斜角，如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光。
9、混凝土结构改造和加固灌浆：
（1）水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。
（2）混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状，深度不应小于20mm。
（3）灌浆前应清除所有碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面。
（4）将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。
（5）灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。
10、施工养护措施：
（1）灌浆时，日平均匀温度不应5℃，灌浆完毕后部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养护剂。
（2）应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7d。
（3）当采用凝硬型水泥基灌浆材料时,养护措施应根据产品要求的方法执行。
（4）冬季施工，工程对强度增长无特殊要求时，[1]灌浆完毕后部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应5℃。在负温度条件养护时不得浇水。
（5）拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护。
（6）如环境温度水泥基灌浆材料要求的低施工温度或需要加强度增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。
拆模及养护时间：
低气温（℃）
拆膜时间（h）
养护时间(d)
-10—0
96
24
0—5
72
10
5—15
48
7
≥15
24
7
★ 参考用量：
参考用量计算以2.25~2.4吨/立方米的依据，计算实际使用量。
包装规格：50公斤/袋，保质期6个月。
存储条件：存放在通风干燥并防止阳光直射、雨水淋洒处。

高强无收缩灌浆料
1、早强、高强: 1天抗压强度≥20Mpa,3天抗压强度≥30Mpa, 28天抗压
强度≥55Mpa。
2、微膨胀性: 保证设备与基础之间紧密接触， 二次灌浆后无收缩。
3、自流性高: 可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。
4、抗离析: 克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。
5、抗开裂: 现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制
等因素裂纹现象。
6、耐久性强: 经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在
机油中浸泡30天后强度明显提高。
7、可冬季施工: 允许在-10℃气温下进行室外施工。
★产品用途
1、用于设备基础二次灌浆。 2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。
3、用于混凝土结构加固和修补。 4、用于梁柱截面增大加固工程
★ 产品类别
1、通用加固型。 2、豆石加固型。
3、细加固型。 4、早强加固型。
★ 技术参数（GB/T50448-2008）
★产品选择
1、灌浆层厚度δ≥150mm时，选用CGM-1或CGM-2。
2、灌浆层厚度30mm<δ<150mm时，选用CGM-1或CGM-2 。
3、灌浆层厚度δ≤30mm时，选用CGM-1或CGM-3型。
4、路面抢修，选用CGM-4型。
★施工前准备
1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅拌机; 2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;
3、水桶若干; 4、台秤若干;
5、流槽; 6、高位漏斗、灌浆管及管接头;
7、灌浆助推器; 8、模板(钢模、木模);
9、草袋、岩棉被等; 10、棉纱、胶带;
★灌浆施工
步：基础处理
? 基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。
二步：支模
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶
带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
3、模板部标高应高出设备底座上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
三步：灌浆料配制
1、一般按通用加固型13-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅
拌。
2、采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。
采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌
至均匀。
3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。
4、现场使用时，严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
5、参考用量为：2280～2400kg/m3
四步：灌浆施工方法
1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。
2、几种常用灌浆方式图示（下页）
3、二次灌浆时，应符合下列要求。
①、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，
以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
②、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
③、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆
料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角以
防止端产生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时后用抹刀
将灌浆层表面压光。
⑤、当灌浆层厚度过150mm时，应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。
⑥、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，
以保证灌浆施工。
五步：养护
1、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。
2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范
>>(GB50204)的有关规定。
3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及
环境温度的关系表”。
日气温（℃）
拆模时间（h）
养护时间（d）
4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌
浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。
5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36小时,以免损坏未结硬的灌浆层。
★包装贮运
1、包装规格：50kg/袋，存放在通风干燥处并防止阳光直射。
2、保质期为6个月，出保质期应复检合格后方可使用 。
3、不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分，无毒、无味、无污染、不
燃不爆，可按一般货物运输。

CGM-1通用型灌浆料
优质灌浆料厂家 灌浆料加固
优质灌浆料厂家 灌浆料加固
CGM水泥基灌浆料
早强、高强 一天强度高可达50Mpa以上，设备安装完毕一天后即可远行生产。
自流态 现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需震捣便可填充设备基础的全部间隙。
微膨胀 以保证设备与基础紧密接触
耐久性 200万次疲劳试验，50次冻融循环试验强度无明显变化。
抗油渗 在机油中浸泡30天后其强度比浸油前提高10﹪以上。
适用范围
型号 使用范围
CGM—1〔普通型〕 地脚螺栓锚固、裁埋钢筋、灌浆层厚度30mm 基础二次灌浆。
CGM--2〔普通型〕 灌浆层厚度30mm设备基础二次灌浆。
CGM—1〔加固型〕 灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm）有抗油要求的设备基础二次灌浆。
CGM--2〔加固型〕 灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm）
CGM--3〔流态〕 高流态、微膨胀，一小时强度可达到20Pma以上。适合于间隙较小的设备基础的二次灌浆，以及对材料流动性要求较高的部位。
CGM--4〔抢修料〕 遭抢、微膨胀，一小时强度可达到20Pma以上，适合于铁路枕轨的抢修；机场、高速公路等混凝土路面的修补；地脚螺栓的锚固；建筑物、构筑物的抢修等。
CGM〔锚固料〕 由无机材料组成，植筋成本低，不含**挥发物；可在潮湿基面上作业，植筋后面可满足钢筋的焊接要求；与环氧等**类结构耐久性与混凝土本体一支。
优质灌浆料厂家 灌浆料加固
说明：Ⅱ级钢筋胶
钢筋直径D：10～25 =301N/m ；fyk=335N/m ；
钢筋直径D：28～40 =290N/m ；fyk=335N/m ；
螺栓与孔壁距离
螺旋直径（mm） 螺栓表面与孔壁的距离
10—14 ≥8
16—22 ≥15
24—42 ≥20
48—64 ≥30
76—100 ≥40
＞100 ≥50
说明：螺栓锚固及裁埋
钢筋的埋设深度应满足设计规范的要求
埋设深度≥15d （d：螺栓直径
参考用量：2.28—2.4T/M3

一、产品特点
早强、高强、设备安装完毕一天即可运行生产
高流态、不泌水、防锈蚀
复合膨胀双重效应，定位
按正确的灌浆施工工艺能达到90%的有效承载面（EBA）
二、产品性能
CGM高强无收缩灌浆料主要性能指标（表一）
产品型号
CGM-380
CGM-340
CGM-300
CGM-270
流动度(mm)
初始值
≥380
≥340
≥300
≥270*
≥650*
30min保留值
≥340
≥310
≥260
≥240*
≥550*
竖向膨胀率(%)
3h
0.1～3.5
24h与3h膨胀值之差
0.02～0.5
产品特性
标准型
早强
防冻型
防腐型
钢纤维
耐热型
高强
抗压强度(MPa)
2h
≥20
1d
≥20
≥30
≥10
≥20
≥20
≥30
≥30
3d
≥40
≥40
≥15
≥40
≥40
≥50
≥50
28d
≥60
≥60
≥60
≥60
≥60
≥80
≥80
泌水率(%)
0
材料用量(kg/m3)
2100～2300
可施工时间(min)
45
20
30
40
45
30
施工温度
-5
-15
-5
1、表示坍落度数值，表示坍落扩展度数值；
2、可根据工程需要选择相应特性的CGM高强无收缩灌浆料系列产品；
3、防冻型抗压强度是在-10℃测的；
4、以上数据在标准实验室控制条件下测的；
5、产品详细应用技术请参考技术支持中《水泥基灌浆材料应用技术规范》；
6、防腐型适用于沿海港口、盐田、盐渍侵蚀严重地区的设备基础，钢结构柱脚基础的二次灌浆。满足JC/T1011-2006《混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂》，GB/T18736-2002《高强混凝土用矿物外加剂》等标准。
用于冬期施工的CGM高强无收缩灌浆料应符合表一和表二规定:
用于冬期施工时的CGM高强无收缩灌浆料性能指标（表二）
规定温度 (℃)
抗压强度比 （%）
R-7
R-7+28
R-7+56
－5
≥20
≥80
≥90
－10
≥12
注:1 R-7表示负温养护7天的试件抗压强度值与标准养护28天的试件抗压强度值的比值；
2 R-7+28、R-7+56分别表示负温养护7天转标准养护28天和负温养护7天转标准养护56天的试件抗压强度值与标准养护28天的试件抗压强度值的比值。
3 施工时温度可比规定温度低5℃。
用于高温环境的CGM高强无收缩灌浆料应符合表一和表三规定：
使用环境温度(℃)
抗压强度比（%）
抗震性(20次)
200～500
≥110
1>试件表面无脱落
2>热震后的试件浸水端抗压强度与试件标准养护28d抗压强度比 ≥90%
三、应用范围
应用范围
CGM灌浆料系列产品
项目
CGM-380
CGM-340
CGM-300
CGM-270
设备基础及钢结构柱脚底板二次灌浆
地脚螺栓锚固灌浆
钢结构柱及混凝土柱杯口灌浆
混凝土结构改造和加固
后张预应力混凝土结构孔道灌浆
冬季施工灌浆
高温环境应用灌浆
受腐蚀的设备基础
防爆抗震构筑物、重型机械基础
注：★ 表示符合该类结构建筑的要求。
地脚螺栓锚固用CGM高强无收缩灌浆料的选择：
螺栓表面与孔壁的净间距(mm)
水泥基灌浆材料类别
15～50
CGM-340、CGM-300
50～100
CGM-300、CGM-270
＞100
CGM-270
二次灌浆用CGM高强无收缩灌浆料的选择：
灌浆层厚度(mm)
水泥基灌浆材料类别
5～50
CGM-380
20～100
CGM-340
80～200
CGM-300
＞200
CGM-270
四、应用技术规范
1、施工准备
◇ 施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量监测制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技巧方案，并经审查批准。
◇ 灌浆前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
◇ 模板支护除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204中的有关规定外，尚应符合下列规定：
二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右，模板部标高不应设备底座上表面50mm；
混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔的孔径不小于50mm，间距不过1000mm，灌浆孔与排气孔应孔洞点50mm。
2、拌合
◇ 水泥基灌浆材料的拌合，应按照产品要求的用水量加水。
◇ 水泥基灌浆材料宜采用机械拌合。拌合时宜先加入全部用水量的2/3拌合3分钟，然后加入剩余的1/3水量拌合直至均匀。若厂家对产品有具体的拌合要求，应按其要求进行拌合。
◇ 拌合地点宜靠近灌浆施工地点。
3、地脚螺栓锚固灌浆
◇ 锚固地脚螺栓施工工艺应符合相应的要求。
◇ 地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°，螺栓孔壁应粗糙，应将螺栓孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，清除孔内积水。当环境温度5℃时应采取措施预热，温度保持在10℃以上。
◇ 灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
◇ 将拌合好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中禁止振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整调整螺栓。
◇ 孔内灌浆层上表面宜基础混凝土表面50mm左右。
4、二次灌浆
◇ 二次灌浆应根据实际情况，选用合适的灌浆方法。工艺流程符合相应的要求。
◇ 灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备地板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24小时，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1小时，清理积水。
◇ 二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。
◇ 轨道基础或灌浆距离较长时。视实际工程情况可分段施工。
◇ 在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。
◇ 设备基础灌浆完成后，宜在灌浆后3～6小时沿底板边缘向外切45°斜角。
5、混凝土结构改造和加固灌浆
◇ 水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。
◇ 混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状，深度不少于20mm。
◇ 灌浆前应清除所有的碎石、粉尘或其他杂物，并湿润基层混凝土表面。
◇ 将拌合均匀的灌浆材料灌入模板中并适当敲击模板。
◇ 灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。
6、后张预应力混凝土结构孔道灌浆
◇ 后张预应力混凝土结构孔道灌浆方法应符合下表的规定：
灌浆工艺的选择
环境类别
一 、二
三
四 、 五
灌浆工艺
可采用压力法灌浆
真空压浆法灌浆
宜采用压力法灌浆
或真空压降法灌浆
应采用真空压浆法灌浆
◇ 正式灌浆前宜选择有代表性的孔道进行灌浆实验。
◇ 灌浆工艺应符合国家现行有关标准的要求；灌浆过程中，不得在水泥基灌浆材料中掺入其他外加剂、掺合剂，否则*导致产品质量问题。
7、冬季施工
日平均气温5℃时应按照冬季施工并符合下列要求：
◇ 灌浆前应采取措施预热基础表面，使其温度保持在10℃以上，并清除积水；
◇ 应采用不过65℃的温水拌合水泥基灌浆材料，浆体的如模温度在10℃以上；
◇ 养护方面：受冻前，水泥基灌浆材料的抗压强度不得5Mpa。
8、高温气候环境施工
灌浆部位温度大于35℃，应按高温气候环境施工并符合下列要求：
◇ 灌浆前24小时采取措施，防止灌浆部位受到阳光直射或者其他热辐射；
◇ 采取适当降温措施，与水泥基灌浆材料接触的混凝土基础和设备底板的温度不大于35℃；
◇ 浆体的入模温度应不大于30℃；
◇ 灌浆后应及时采取保湿养护措施。
9、常温养护
◇ 灌浆时，日平均气温不应5℃，灌浆完毕后部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面不便洒浇水时，可喷洒养护剂。
◇ 应保持灌浆部分保持湿润状态，养护时间不得少于7天。
◇ 应采用凝硬型水泥基灌浆材料时，养护措施应根据产品要求的方法执行。
10、冬季施工养护
◇ 冬季施工，工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应5℃。在负温条件养护时不得浇水。
◇ 拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护。
◇ 如环境温度水泥基灌浆材料要求的底施工温度或需要加强度增长时，可采用人工加热养护方式；