绵阳灌浆料出售

高强无收缩灌浆料特点：
1、早强高强： 浇后1-3天强度高达40Mpa以上，缩短工期；终强度可以达到80MPa。
2、流动性达到340mm以上， 现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工；
3、微膨胀： 浇注体长期使用无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行；
4、抗油渗： 在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保；
5、耐久性： 200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化；
6、耐侯性好： -40℃～600℃长期安全使用；
7、低碱耐蚀： 严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有抑制要求的工程

灌浆料施工工艺分类及主要用途：
1、粘钢加固：适用于承受静力为主的梁板柱构件受弯、受剪、受拉，以及柱受压加固。若用于梁板受压以及承受动力较大构件的加固，应增设附加的锚固措施；例如每100mm设置2个植筋螺栓或穿梁、穿板对拉螺栓锚固。
主要用于：地脚螺栓锚固、裁埋钢筋，灌浆层厚度30mm<δ<200mm的设备基础二次灌浆。有抗油要求的设备基础二次灌浆。
2、粘碳纤维加固：适用于梁板柱受弯、受剪、受拉加固，适用于承受动力较大构件的加固。
主要用于：灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm）。有抗油要求的设备基础二次灌浆。
3、外包钢加固：用于需大幅度提高承载力的构件。
主要用于：预应力孔道灌浆，灌浆层厚度10mm<δ<150mm设备二次灌浆，混凝土梁柱加固角钢与混凝土之间缝隙灌浆。
4、化学植筋：适用于受弯、受剪、受压、受拉新老构件连接锚固。
主要用于：精密、大型、复杂设备安装；混凝土结构加固改造，增强，路面修复。
5、裂缝化学灌浆：适用于恢复裂缝混凝土、砌体构件的整体性和使用功能，阻断其他介质的浸蚀。
主要用于：高温环境下灌浆料，高温下体积稳定，热震性好，设备长期处于高温辐射温度500℃环境，灌浆层厚度30mm<δ<200mm的设备基础二次灌浆，称为耐热型灌浆料。
6、孔洞修补加固：适用于混凝土、砌体构件孔洞、凹坑、截面不足的补强。
主要用于：施工时间短，2小时强度达C20，立即可运行设备，灌浆层厚度30mm<δ<200mm二次灌浆抢工期工程，称谓抢修工程灌浆料，早强灌浆料。
7、预应力加固：适用于梁板受弯、受拉加固。
主要用于：大体积、高精密、复杂结构设备的灌浆需要，所灌浆部位不留死角。具有良好的稳定性，称谓精密设备特大型重工设备灌浆料。
8、增大截面加固：适用于对自重、截面增加及外观变化不敏感的结构。
主要用于：负温下强度增长，无受到冻害影响，地脚螺栓锚固、栽埋钢筋，灌浆层厚度30mm<δ<200mm的设备基础二次灌浆。有抗油要求的设备基础二次灌浆，称谓防冻型灌浆料。

灌浆料灌浆前的表面处理，灌浆基础表面处理：施工前先清扫或吹净基础表面，去除碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。提前预热灌浆基础表面，可采用开水冲刷或蒸气预热或电热毯预热等方式进行，预热后清除基础表面浮水，进行灌浆操作。2、灌浆料拌合，应采用30℃--50℃左右的热水拌和，以保证材料的入模温度5℃。3、当温度-15℃时，采取一层塑料薄膜、两层棉被或其他代用品覆盖养护.
灌浆料
灌浆料搅拌地点应尽量靠近灌浆施工处，搅拌后的浆体运输距离不宜过长。CGM灌浆料每次的搅拌量应视使用量多少而定。冬期施工时，应采用不过60oC的温水拌合灌浆料，浆体的入模温度在10oC以上。现场使用时，严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。 CGM灌浆料施工宜按《水泥基灌浆料应用技术规范》GB/50728-2011的规定执行。
灌浆料拌和时，加水量应按照13~14%的比例加入，搅拌均匀即可使用。地脚螺栓锚固应根据工程实际情况加入。CGM-3一般采用机械搅拌或人工搅拌，搅拌时间一般为1~2分钟，搅拌地点应靠近灌浆施工现场，搅拌好的灌浆料保证在40分钟内用完。现场使用时，严禁在CGM-3灌浆料中参加任何外加剂、外掺料。清除螺栓表面油污及铁锈→清理孔→清除孔内积水→插入螺栓调整及固定→拌合CGM灌浆料→浇注→安装设备→养护.灌浆料厂家批发。灌浆料批发。
灌浆前，日平均温度不应5℃，灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水，灌浆料表面不便浇水，可喷洒养护剂。2.应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7d。
早强高强：小时强度高，一天强度可达30—50MPa以上，设备安装完毕后1—2天即可运行生产。自流平：现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需振捣便可填充设备基础的全部间隙。流动度可达300mm。徽膨胀：可保证设备与基础紧密接触。抗油渗：在机油中浸泡30天后其强度较浸油前提高10%以上。耐久性：200万次疲劳试验，50次冻融循环试验强度无明显变化。
环氧地坪的分类及环氧地的特点？环氧地坪好吗？我们先谈环氧地坪的分类和特点：环氧地坪是一种无接缝、质地坚实、耐药品性佳、防腐、防尘、保养方便、维护*廉等优点。可根据不同的用途要求设计多种方案:如薄层涂装环氧地坪，1-5mm厚的自流平地面，防滑涂装，砂浆型涂装，防静电，防腐蚀涂装等。

北京华宝远景建筑技术有限公司主营：
“CGM 高强无收缩灌浆料, 水泥基灌浆料”详细介绍
CGM 高强无收缩灌浆料, 水泥基灌浆料基本介绍
灌浆料+结构胶+注浆料+路桥港隧材料600.jpg
CGM高强无收缩灌浆料是一种由高标号水泥、高强骨料、膨胀剂等高科技材料复合而成用于混凝土构件加固、设备基础灌浆等用处的高新科技复合材料。
CGM+高强无收缩灌浆料+设备基础灌浆.jpg
CGM 高强无收缩灌浆料, 水泥基灌浆料性能特点
一、产品特点
1、早强、高强、设备安装完毕一天即可运行生产；
2、高流态、不泌水、防锈蚀 ；
3、复合膨胀双重效应，定位；
4、按正确的灌浆施工工艺能达到90%的有效承载面（EBA）。
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CGM 高强无收缩灌浆料, 水泥基灌浆料技术参数
二、产品性能能
高强无收缩灌浆料主要性能指标（表一）
CGM+高强无收缩灌浆料+灌浆料技术指标.jpg
注：1、表示坍落度数值，表示坍落扩展度数值；
2、可根据工程需要选择相应特性的CGM高强无收缩灌浆料系列产品；
3、防冻型抗压强度是在-10℃测的；
4、以上数据在标准实验室控制条件下测的；
5、产品详细应用技术请参考GB/T50448-2015《水泥基灌浆材料应用技术规范》；
6、防腐型适用于沿海港口、盐田、盐渍侵蚀严重地区的设备基础，钢结构柱脚基础的二次灌浆。满足JC/T1011-2006《混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂》，GB/T18736-2002《高强混凝土用矿物外加剂》等标准。
用于冬期施工的CGM高强无收缩灌浆料应符合表一和表二规定:
用于冬期施工时的CGM高强无收缩灌浆料性能指标（表二）
表格2.jpg
注：1、R-7表示负温养护7天的试件抗压强度值与标准养护28天的试件抗压强度值的比值；
2、R-7+28、R-7+56分别表示负温养护7天转标准养护28天和负温养护7天转标准养护56天的试件抗压强度值与标准养护28天的试件抗压强度值的比值。
3、施工时温度可比规定温度5℃。
用于高温环境的CGM高强无收缩灌浆料应符合表一和表三规定：
用于夏季施工时的CGM高强无收缩灌浆料性能指标（表三）
表格3.jpg
CGM 高强无收缩灌浆料, 水泥基灌浆料使用说明
三、应用范围
CGM+高强无收缩灌浆料+灌浆料应用范围.jpg
注：★ 表示符合该类结构建筑的要求。
地脚螺栓锚固用CGM高强无收缩灌浆料的选择：
螺栓孔对照表.jpg
二次灌浆用CGM高强无收缩灌浆料的选择：
CGM+高强无收缩灌浆料选用原则.jpg
四、应用技术规范
1、施工准备
施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量监测制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技巧方案，并经审查批准。
CGM+高强无收缩灌浆料+设备基础灌浆模板支设示意图.jpg
灌浆前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
模板支护除应符合现行标准GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》中的有关规定外，尚应符合下列规定：
二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右，模板部标高不应设备底座上表面50mm；
混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔的孔径不小于50mm，间距不过1000mm，灌浆孔与排气孔应孔洞点50mm。
2、拌合
水泥基灌浆材料的拌合，应按照产品要求的用水量加水。
水泥基灌浆材料宜采用机械拌合。拌合时宜先加入全部用水量的2/3拌合3分钟，然后加入剩余的1/3水量拌合直至均匀。若厂家对产品有具体的拌合要求，应按其要求进行拌合。
拌合地点宜靠近灌浆施工地点。
3、地脚螺栓锚固灌浆
锚固地脚螺栓施工工艺应符合相应的要求。
地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°，螺栓孔壁应粗糙，应将螺栓孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，清除孔内积水。当环境温度5℃时应采取措施预热，温度保持在10℃以上。
灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
将拌合好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中禁止振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整调整螺栓。
孔内灌浆层上表面宜基础混凝土表面50mm左右。
4、二次灌浆
二次灌浆应根据实际情况，选用合适的灌浆方法。工艺流程符合相应的要求。
灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备地板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24小时，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1小时，清理积水。
二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。
轨道基础或灌浆距离较长时。视实际工程情况可分段施工。
在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。
CGM综合配图02.jpg
设备基础灌浆完成后，宜在灌浆后3～6小时沿底板边缘向外切45°斜角。
CGM+高强无收缩灌浆料+设备基础灌浆后切角示意图.jpg
CGM 高强无收缩灌浆料, 水泥基灌浆料采购须知
5、混凝土结构改造和加固灌浆
水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。
混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状，深度不少于20mm。
灌浆前应清除所有的碎石、粉尘或其他杂物，并湿润基层混凝土表面。
将拌合均匀的灌浆材料灌入模板中并适当敲击模板。
灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。
6、后张预应力混凝土结构孔道灌浆
后张预应力混凝土结构孔道灌浆方法应符合下表的规定：
灌浆工艺的选择
CGM+高强无收缩灌浆料+灌浆料施工工艺选择方法.jpg
正式灌浆前宜选择有代表性的孔道进行灌浆实验。
灌浆工艺应符合现行有关标准的要求；灌浆过程中，不得在水泥基灌浆材料中掺入其他外加剂、掺合剂，否则*导致产品质量问题。
7、冬季施工
日平均气温5℃时应按照冬季施工并符合下列要求：
灌浆前应采取措施预热基础表面，使其温度保持在10℃以上，并清除积水；
应采用不过65℃的温水拌合水泥基灌浆材料，浆体的如模温度在10℃以上；
养护方面：受冻前，水泥基灌浆材料的抗压强度不得5Mpa。
8、高温气候环境施工
灌浆部位温度大于35℃，应按高温气候环境施工并符合下列要求：
灌浆前24小时采取措施，防止灌浆部位受到阳光直射或者其他热辐射；
采取适当降温措施，与水泥基灌浆材料接触的混凝土基础和设备底板的温度不大于35℃；
浆体的入模温度应不大于30℃；
灌浆后应及时采取保湿养护措施。
9、常温养护
灌浆时，日平均气温不应5℃，灌浆完毕后部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面不便洒浇水时，可喷洒养护剂。
应保持灌浆部分保持湿润状态，养护时间不得少于7天。
应采用凝硬型水泥基灌浆材料时，养护措施应根据产品要求的方法执行。
10、冬季施工养护
冬季施工，工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应5℃。在负温条件养护时不得浇水。
拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护。
如环境温度水泥基灌浆材料要求的底施工温度或需要加强度增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施须符合标准JGJ/T 104-2011《建筑工程冬季施工规程》的有关规定。