南京细加固灌浆料电话

施工说明
施工时，先少量搅拌，根据人工人数和进度再调整，防止硬化来不及施工造成浪费
混凝土硬化后立即洒水养护，保证正常水化，防止开裂
：基础处理和支模
1、混凝土基础表面凿毛、并将其清理干净。与CGM抢修料粘合在一起的构件（如钢垫板）件锈皮及油污等清除掉。
　 2、在浇灌CGM抢修料前4小时，对混凝土基础表面施于湿润，浇灌是不得有积水。
　 3、挡板应支设严密，防止漏浆。
二步：灌浆
1、加水量：按照CGM抢修料每袋（50kg）用水8-9kg的比例加水搅拌，如施工部需要较大流动度可相应减少用水量，。
2、搅拌程序：在搅拌桶内加入定量的水后置入搅拌器，将一部分HGM抢修料导入桶内搅稀，再将余料倒入搅拌，时间从开始到结束宜控制在一分钟左右。
3、搅拌时，叶片应沿着桶周边上下左右缓慢移动，以使桶底和桶壁粘附的CGM抢修料得以拌和；搅拌叶片不得提至料液面之上，以免空气带入。
4、搅拌好的CGM抢修料应及时浇灌。浇灌时，尽可能从一侧注入，以利排出底板与混凝土基础之间的空气。必要时，可采用竹片等工具导流。浇灌开始后必须连续进行，不能间断。
三步：养护
1、用湿润的草袋或布覆盖在已浇灌好的CGM抢修料上，并洒水养护，每天2-6次。若不加一层湿布，施工区域会逐渐缺水干裂，造成路面有小裂缝的出现，从而有损路面美观，对后期的路面质量不会产生影响。
2、养护温度应在15℃以上，养护期7天。若现场温度较低时可适当延长养护期。
3、冬季施工需采取保温措施。
四步：拆模
拆模应在浇灌完毕24小时后进行，拆模后仍继续养护。

高强无收缩水泥基灌浆料技术性能

项目 技术指标

粒径 4.75mm方孔筛筛余 / % ≤2.0

凝结时间 初凝 / min ≥120

泌水率 / % ≤1.0

流动度mm 初始流动度 ≥260

30min流动度保持值 ≥230

抗压强度 / Mpa 1d ≥22.0

3d ≥40.0

28d ≥70.0

竖向膨胀率 / % 1d ≥0.02

钢筋握裹强度(圆钢)/ Mpa 28d ≥4.0

对钢筋锈蚀作用 对钢筋无锈蚀作用

的掺水量: 灌浆料:水=100:14-16 (重量比)

高强无收缩水泥基灌浆料应用领域:

地脚螺栓锚固、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和修补。

折叠

支座砂浆的支座安装施工
1.座安装时，必须采取可靠措施，确保各支座受力均匀。
2.盆式橡胶支座安装前工地应检查支座连接状况是否正常，不得任意松动上、下支座板连接螺栓。
3.支座安装前凿毛支承垫石表面，清除锚栓孔中的杂物，安装灌浆用模板，并用水将支承垫石表面浸湿。
4.安装支座就位，用钢楔块楔入支座四角，找平支座并将支座调整到设计标高，在支座底面与支承垫石之间应留20～30mm空隙。
5.仔细检查支座中心位置及标高后，用高强无收缩支座砂浆灌浆。
6.支座砂浆采用重力灌浆方式灌注支座底部及锚栓孔处空隙，灌浆过程应从支座中心部位向四周注浆，直至从模板与支座地板周边间隙处观察到支座砂浆全部灌满为止。灌浆前应初步计算所需浆体体积量，实际灌浆体数不应与计算值产生过大的误差，防止中间缺浆。
7.支座砂浆终凝后，拆除模板及钢楔块，检查是否有漏浆处，对漏浆处进行补浆，并添堵钢楔块抽出后的空隙，拧紧支座板锚栓。
8.灌浆结束后，应对支座砂浆进行养护。