一.特征
·高强度、耐冲刷 ·无收缩、微膨胀
·耐高温、抗热震性好 ·价格低廉,运输方便
技术参数 执行标准:JC/T906-2002
主要技术性能指标
二.用途
·冶金、矿山系统中的冲渣沟、矿槽、料库等内衬。
·焦化、煤炭、电气系统中的卸煤槽、煤料斗、贮仓等内衬。
·化工建材(水泥等)系统筒仓、料斗、库壁等内衬。
·水利、水电、港口、码头等抗冲刷、抗磨损的面层。
三.施工
·基层处理:清理基层表面,并对原面层充分喷砂或凿毛。施工前24小时混凝土基层表面充分湿润,施工前1小时,清除积水。
·材料制备:
以随货提供的产品合格证上的用水量为准,采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为2~3分钟,搅拌地点应尽量靠近施工地点,减少运输距离。
·抹平压光:
用钢抹刀分层施工,每层厚度不过30mm,抹好后3~5h用钢抹刀压光找平。
·养护:
压光找平后30min内应立即加盖湿草袋或岩棉被,并保持表面湿润至少7天。
四.包装储存
50公斤/袋,储存在干燥、通风环境中,、防潮,保质期为6个月。
高强无收缩灌浆料厂家
基本规定
◆ 施工温度宜为 0-40℃,若大于或小于此温度应采取相应措施。
◆ 灌浆层边缘尺寸宜控制在 100mm以内,若出需作限制处理。(铺设钢筋或钢铁板网,并用膨胀螺栓与砼基础固定
牢固)。
◆ 灌浆层厚度宜控制在 100mm以内(灌浆层大于 100mm时应分层浇注或选用 H- A10)。 ◆ 灌浆料用水应符合混凝土拌合用水标准的规定,水温 5- 30℃为宜。
◆ 用水量根据本厂质保书所规定的用水量。应采用机械搅拌。
◆ 使用本灌浆料时若需掺入外加剂务必严格试验合格后才可使用。
◆ 灌浆后,尽量避免对于灌浆层接触的钢板进行焊接作业,焊接作业会使钢板变型,并可能与灌浆层脱开,且灌浆层受高温作业易开裂。
基础处理及支模
◆ 设备就位调整完后,对已凿毛的混凝土表面的粉尘、杂物等彻底清扫、对设备底板、地脚螺栓用棉纱将锈、油污等
清理干净。地脚螺栓孔中的积水必须清除干净。
◆ 浇灌前,对混凝土基础灌浆表面洒水以保持湿润状态,但表面不得有积水。
◆ 混凝土清理完后,周围支上模板。模板应牢固,所有的缝隙要进行密封(特别是模板与混凝土之间)以避免漏浆。 ◆ 模板高度应高出设备底板底面(不小于 5mm)。
搅 拌
◆ 搅拌量较大时宜采用砂浆搅拌机搅拌,搅拌时间大于 6 分钟。
◆ 搅拌量较小时可采用电钻式搅拌器(大扭矩、低转速型),每次搅拌一袋,搅拌时先将水、少许灌浆料倒入桶内,搅拌 30 秒钟左右,将剩余料倒入桶内一起搅拌,总搅拌时间为 3-5 分钟。搅拌时应上下左右移动搅拌器,以使桶底和桶壁粘附的料能得到充分搅拌,但叶片不要提出浆液面,以免空气被过多带入。
浇 注
◆ 灌浆料应尽可能从一侧浇入,以利排出设备底板与混凝土之间空气,使灌浆充实。 ◆ 灌浆开始后,应连续浇注,尽可能缩短灌浆时间。
◆ 浇注的同时用竹片、铁片等工具进行适当插捣和引流(勿用振动器,以免产生离析)。 ◆ 为减少表面裂纹,灌浆层边缘尺寸宜控制在 100mm 以内。
◆ 灌浆厚度宜控制在 100mm 以内,对灌浆层大于 100mm 的设备基础灌浆时应分层浇灌或选用 H-A10 牌号的灌浆料。 ◆ 对于较长的基础或轨道应采用分段施工,每段长度以 5m 为宜。
◆ 灌浆至拆模期间所浇注的设备不能运行或振动,以免损坏未凝结的灌浆层。
收 浆(压光)
灌浆料的初凝时间约 3 小时左右,终凝时间约为 6 小时左右,必须在初凝后即对暴露在空气中的灌浆层表面进行收浆(压光),收浆(压光)过程中若发现表面有泌水现象,应撒灌浆料干粉吸收多余水分。收浆(压光)后加盖塑料薄膜或湿润的草袋、布头进行养护。
养 护
终凝后对灌浆层进行浇水养护,养护温度为>5℃,养护>7 天,好采用喷洒养护剂的措施。冬季施工时须采用相应的保温养护措施。
地脚螺栓孔浇灌时应遵循的原则
首先,应清理干净孔中的积水,搅拌灌浆料时的加水量应适量减少 1%-2%,以使搅拌好的浆料呈塑性状态(非大流动性),以减少灌浆料的离析。
浇注时灌浆料不宜直接灌入螺栓孔,宜采用流槽辅助施工,灌浆过程中严禁震捣。灌浆料终凝前不要调整螺栓。
灌浆过程中若发现表面有泌水现象,应撒灌浆料干粉吸收多余水分。
一、无收缩灌浆料介绍
CGM无收缩灌浆料系列产品(以下简称CGM灌浆料)是以高强度材料为骨料,以水泥作为结合剂,辅以高流态、微膨胀、防离析等物质,经一定工艺加工而成的干混砂浆。在现场使用时只需添加规定量的水搅拌均匀即可施工,简便、捷。
1、施工前应准备搅拌设备、养护物品和必要的工具。
2、CGM无收缩灌浆料的拌合
(1)CGM无收缩灌浆料拌合时,加水量应按随货提供的产品合格证上的用水量加入,搅拌均匀即可使用。在满足施工流动度的条件下尽量降低用水量。严禁使用明显沁水的搅和料进行灌浆。
(2)CGM无收缩灌浆料的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。采用强制式机械搅拌方式。
(3)每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证 40 分钟以内将拌合好的灌浆料用完。
(4)冬期施工时,应采用不过 60℃的热水拌合灌浆料,浆体的入模温度在 10℃以上。
(5)现场使用时,严禁在 CGM无收缩灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
施工养护
常温养护:1.灌浆前,日平均温度不应5,灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜,加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时,水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密,保持塑料薄膜内有凝结水,灌浆料表面不便浇水,可喷洒养护剂。
2.应保持灌浆材料处于湿润状态,养护时间不得少于7d。
3.当采用凝硬型水泥基灌浆材料时,养护措施应根据产品要求的方法执行。
高温养护:1.灌浆前24h采取措施,防止灌浆部位受到阳光直射或其他热辐射。
2.采取适当降温措施,与水泥基灌浆材料接触混凝土基础和设备底板的温度不大于35。
3.浆体入模温度不应大于30。
4.灌浆后应及时采取保湿养护措施。
冬期养护:
1.冬期施工,工程对强度增长无特殊要求时,灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应5。在负温条件养护时不得浇水。
2.拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20,应采用保温材料覆盖保护。
3.如环境温度水泥基灌浆材料要求的较低施工温度或需要加强度增长时,可采用人工加热养护方式;养护措施应符合国家现行标准建筑工程冬期施工规程JGJ104的有关规定。