常州微膨胀灌浆料厂家

早强无收缩支座砂浆】基本说明-
早强型支座砂浆是行业的产品，它以合理级分的高强度骨料为集料、高强水泥为结合剂，高分子聚合物为增韧剂，辅以高流态、微膨胀、防离析、抗裂化等外加剂、掺合料等配比生产而成的干混料。
【早强无收缩支座砂浆】适用范围
支座砂浆用于公路，铁路桥梁支座安装的的水泥基复合材料。由于其采用了多种添加剂，完工后表面特别光滑平整。克服了传统砂浆不平、开裂、剥落等缺点，具有自流平、高早强、高强、无收缩、高及施工方便等特性。
【早强无收缩支座砂浆】检测认证
其性能指标符合《京沪高速铁路混凝土施实施细则》与《客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件》等国家与铁路行业标准技术要求。
目前已形成了预制梁、现浇梁、特大桥梁（型）等多种类型的产品，并形成了冬季-10℃～-20℃条件下的施工工艺及施工辅助设备。适合用户在全天侯条件下的施工。
【早强无收缩支座砂浆】产品特点
主要特点早强型支座砂浆
※具有优异的流动性，自流找平，不需振捣，抹压，施工速度、方便。
※具有非常高的小时强度、后期强度高，不收缩。根据不同的施工温度，2小时即可获得20-40Mpa的抗压强度，抗折强度高。
※具有微膨胀性能及优异的抗开裂性能。
※适应温度范围宽，在-5℃～-35℃条件下，*任何辅助保温或降温措施都可施工。在高温或低温条件下，能够同时保证强度发展和施工流动性的需要。
※适应于抢修、轨道填充、支座灌浆，尤其是适合高速铁路桥梁支座或轨道填充等。也可用于混凝土梁局部找平或混凝土墩柱的修补。
※符合《客运专线混凝土预制梁暂行技术条件》和《客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件》的要求
【早强无收缩支座砂浆】参数规格
※符合《客运专线混凝土预制梁暂行技术条件》和《客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件》的要求
序号
测试项目
试块1
试块2
试块3
试块4
1
凝结时间/min
初凝
≥30
≥30
≥30
≥30
终凝
≤180
≤180
≤180
≤180
2
流动度/mm
初始
≥320
≥320
/
≥320
30min
≥240
≥240
/
≥240
3
泌水率/%
0
0
/
0
4
抗压强度/ MPa
2h
≥20
/
/
/
3h
/
/
/
≥25
8h
/
≥25
≥25
/
24h
/
≥40
/
≥40
28d
≥50
≥50
≥50
≥50
56d
≥28d强度
≥28d强度
≥28d强度
≥28d强度
90d
≥56d强度
≥56d强度
≥56d强度
≥56d强度
5
抗折强度/ MPa
24h
≥10
≥6
≥10
≥6
28d
≥10
/
≥10
6
弹性模量/GPa
28d
≥30
≥30
≥30
≥30
7
膨胀率(标养)/%
28d
0.02-0.1
/
0.02-0.1
/
8
膨胀率（水养）/%
/
≥0.1
/
≥0.1
9
收缩率/%
/
<2.0
/
<2.0
【早强无收缩支座砂浆】参数规格
※符合《客运专线混凝土预制梁暂行技术条件》和《客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件》的要求
序号
测试项目
试块1
试块2
试块3
试块4
1
凝结时间/min
初凝
≥30
≥30
≥30
≥30
终凝
≤180
≤180
≤180
≤180
2
流动度/mm
初始
≥320
≥320
/
≥320
30min
≥240
≥240
/
≥240
3
泌水率/%
0
0
/
0
4
抗压强度/ MPa
2h
≥20
/
/
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3h
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≥25
8h
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≥25
≥25
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24h
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≥40
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≥40
28d
≥50
≥50
≥50
≥50
56d
≥28d强度
≥28d强度
≥28d强度
≥28d强度
90d
≥56d强度
≥56d强度
≥56d强度
≥56d强度
5
抗折强度/ MPa
24h
≥10
≥6
≥10
≥6
28d
≥10
/
≥10
6
弹性模量/GPa
28d
≥30
≥30
≥30
≥30
7
膨胀率(标养)/%
28d
0.02-0.1
/
0.02-0.1
/
8
膨胀率（水养）/%
/
≥0.1
/
≥0.1
9
收缩率/%
/
<2.0
/
<2.0
【早强无收缩支座砂浆】施工方法
支座砂浆---支座砂浆的的施工方法。支座砂浆具有优异的流动性，自流找平，不需振捣，抹压，施工速度、方便。适应于抢修、轨道填充、支座灌浆，尤其是适合高速铁路桥梁支座或轨道填充等。也可用于混凝土梁局部找平或混凝土墩柱的修补。
施工方法：多施工资料点击查询及技术资料
1、支座安装部位的支承垫石表面凿毛，清除留在地脚螺栓孔中的杂物，然后用水将支承垫石表面浸湿饱和，但施工时不得有明水。
2、安装支座就位，用小钢楔块楔入支座四周，将支座调整到设计标高，在支座底面与支承垫石之间应留有20-30mm空隙。
3、仔细检查支座中心位置及标高后，安装灌浆用模板，模板与垫石面应采取可靠措施，防止在重力灌浆时发生漏浆。采用重力灌浆方式灌注支座灌浆料。灌浆前应初步计量所需浆体体积，实际灌注浆料数量不应与计算值产生过大误差，防止中间缺浆。
4、水料比=0.135-0.15(重量比)配制。应先将水加入搅拌桶内，然后逐渐加入称量好的灌浆料，边投料边用电动搅拌进行搅拌，直至粉料全部加完，再继续搅拌2-3分钟，使浆料均匀。搅拌好的浆料应在10分钟内灌注完毕。
5、待灌浆材料达到规定强度后，拆除模板及钢楔块，检查是否有漏浆，对漏浆处和钢楔块抽出后的间隙进行补浆，拧紧地脚螺栓，然后安装梁体支座底板及支座密封围板。

灌浆

灌浆施工时应符合下列要求:

1).浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。

2).灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。

3).在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。

4).每次灌浆层厚度不宜过100mm。

5).较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为宜。

6).灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。

7)对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1:1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。

8).设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。

9).在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。

10)模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

11)灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

12)当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。

供应华宝远景灌浆料厂家
产品特点
1．高强、早强：1—3天抗压强度可达30—50Mpa以上。
2．自流性高：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。
3．微膨胀性：保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。
4．耐久性强：经上百次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。
5．可冬季施工：允许在-10C气温进行室外施工。
使用说明
1． 基础处理
清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。
2． 确定灌浆方式
根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，可采用"自重法灌浆"、高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
3． 支模
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
4． 灌浆料的搅拌
按灌浆料重量的12%-14%的加水量加水搅拌，水温以5～40℃为宜。采用机械搅拌时间一般为1～2分钟；采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
5．灌浆
（1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
（2）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
（3）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
6、养护
（1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
（2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。
（3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表
日低气温（℃ ）
拆模时间（h ）
养护时间（d ）
水灰比（加水量）
按照重量比的11%-14%，比如100kg的灌浆料需要加水11kg-14kg之间，人工搅拌建议13-14kg，机器搅拌建议11-12kg。
参考用量
参考用量计算以2.28-2.4吨/立方米为依据，计算实际使用量。
包装储运
1、50kg袋装，存放在通风干燥处并防止阳光直射。
2、保质期为3个月，出保质期应复检合格后方可使用。
物流/递说明
由于该物品为重物，10吨以内建议采用普通物流零担托运，量大点可以聘请专车司机或者回头车，至于运输费用请先来电咨询（每个地方运输费用不太一样）

华宝远景高强无收缩灌浆料
CGM高强无收缩灌浆料是一种水泥基自流型微膨胀干粉砂浆，具有早强、高强、自流动和微膨胀等特性，适用于设备基础的二次灌浆、混凝土结构的加固改造、钢筋和地脚螺栓的锚固等工程。
产品特点
1.早强、高强：1-3天抗压强度可达30-50Mpa以上，灌浆后24小时即可紧固螺栓、开机试车。28天强度高可达60Mpa以上。
2.具有高自流性：现场加水搅拌即可使用，不需振捣便可填充全部间隙。
3.微膨胀性：灌浆后无收缩，保证设备、螺栓与基础之间紧密接触。
4.冬季施工性：低允许在-10℃气温下进行室外施工。
5.耐久性：本品属无机胶结材料，使用寿命大于基础混凝土使用寿命，经200万次疲劳试验，
50次冻融循环实验，强度无明显变化。
6、抗油渗、耐高温冲击：在机油中浸泡30天后强度比浸油前提高10%以上，栽筋后允许对钢筋进行火焰切割和焊接作业。
适用范围
CGM-1
通用加固型
灌浆厚度30mm＜δ＜150mm设备基础二次灌浆，地脚螺栓锚固，栽埋钢筋，建筑物梁、板、柱、基础和地坪的补强加固。
CGM-2
豆石加固型
含5～10mm大骨料，适用于灌浆层厚度δ≥150mm，且灌浆长度L＜1000mm设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥60mm）。
CGM-3
细加固型
细骨料，适用于灌浆层厚度5mm＜δ＜30mm的设备基础及钢结构柱脚板二次灌浆。混凝土梁柱加固角钢与混凝土之间缝隙灌浆。
CGM-4
早强加固型
2小时强度达到15Mpa，适用于铁路枕轨等抢修，水泥混凝土路面、机场跑道等修补，止水堵漏修补。
技术指标 符合YB/T9261-98标准指标 20℃标养、试块尺寸：40×40×160mm,100×100mm
项目
型号
1d竖向
膨胀率（%）
抗压强度(MPa)
流动度(mm)
坍 落 度(mm)
低施工温度（℃）
参考
用水量
容重
CGM-1通用加固型
----
CGM-2豆石加固型
----
CGM-3细加固型
----
项目
型号
1d竖向
膨胀率（%）
抗压强度(MPa)
流动度(mm)
坍 落 度(mm)
参考用水量
容重
(t/m3)
7小时
1天
28天
CGM-4早强加固型
——
各种试模尺寸间强度换算关系
试模尺寸 mm
强度比（%）
0
龄期（d）
1天
3天
28天
灌浆施工说明
一、基础处理
基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物，灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。
二、支模
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底坐四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
3、模板部标高应高出设备底坐上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
三、灌浆料配制
1、一般地，按通用加固型13-14%的标准加水搅拌，豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。
2、高强无收缩灌浆料的拌和可以采用机械或人工搅拌。建议采用强制式搅拌机机械搅拌，可保证搅拌充分均匀，搅拌时间3-5分钟。人工搅拌时间在5分钟以内完成。搅拌完的灌浆料，随停放时间表增长，其流动性降低，应在40分钟内用完。严禁在高强无收缩灌浆料中掺入任何外加剂。
四、灌浆施工方法
1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。
2、灌浆开始后，必须连续进行了，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。
五、养护
1、灌浆完毕，灌浆料初凝后应立即加盖草袋或岩棉被，并保持湿润。
2、冬季施工时，灌浆料、拌和水及养护措施应符合现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）的有关规定。
3、灌浆后24-36小时不可受到振动，以避免损坏未结硬的灌浆层。