菏泽自流平灌浆料价格 防腐灌浆料

灌浆料产品特点
1. 早强、高强：1-3天抗压可达30-50Mpa以上
2. 自流性高：可填充全部缝隙，满足设备二次灌浆要求。
3.微膨胀性：保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。粘结强度高，钢筋握裹力不6Mpa。
4.可冬季施工：允许在-10℃气温下进行室外施工
5.耐久性强：本品属于无机胶结材料，使用寿命大于基础混凝土的使用寿命。经上百次疲劳试验，50次冻融循环试验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。
远华世纪产品用途
1.适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆。
2.建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修、加固。
3.可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。
4.地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。
5.以及钢结构（钢轨、钢架、钢柱等）与基础固定连接的二次灌浆。
参考用量
参考用量计算以2.28-2.4吨/立方米的依据计算实际使用量。
技术指标
注：1、抗压强度按：《GB177-85水泥胶砂强度试验方法》
膨胀率按：《GB119-88混凝土外加剂应用技术规范》。
2、灌浆层厚度δ≥150mm时，选用CGM-1或CGM-2
灌浆层厚度30mm<δ<150mm时，选用CGM-1或CGM-2
灌浆层厚度δ≤30mm时，选用CGM-1或CGM-3
路面抢修，选用CGM-4型。
远华世纪灌浆料施工步骤
1.准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品，清理灌浆空间并提前将混凝土表面润湿。
2.支设模板并用水泥（砂）浆、塑料胶带封堵模板连接处以确保不漏水、漏浆。
3.按灌浆料重量的12-15%加水量加水搅拌（机械搅拌2-3分钟，人工搅拌5分钟以上）
4.将搅拌均匀的灌浆料从一个方向灌入灌浆部位。必要时可借助竹条或钢钎导流，可适当振捣或轻轻敲打模板。
5.施工完毕后应立即覆盖塑料薄膜并加盖草帘或棉被阴湿养护3-7天。
6.使用温度为-10℃至40℃。严禁在灌浆料中掺入任何外加剂或外掺料。
拆膜和养护时间及环境的关系
包装储运
1. 灌浆料为50kg袋装，存放在通风干燥处并防止阳光直射
2. 保质期为6个月，出保质期应复检合格后方可使用

“桥梁支座灌浆料,高强度无收缩自流平水泥基灌浆料”详细介绍
桥梁支座灌浆料,高强度无收缩自流平水泥基灌浆料
桥梁支座灌浆料是为抵消砂浆和混凝土的正常收缩及减少基座震动的影响而设计的。高强性能适用于早期承载要求，包括机器底座、构造柱、预应力桁架、桥梁支座、轨道支撑、底座锚固等。
桥梁支座灌浆料
优 点
流动性良好的空间稳定性可控制膨胀无外加氯；
无锈蚀、泌水或其它有害金属早期抗压强度高，
允许早期承载，
降低造价即用型，
使用方便
桥梁支座灌浆料
桥梁支座灌浆料,高强度无收缩自流平水泥基灌浆料
产品参数
形态
外观/颜色灰色粉状
包装49 kg/袋
干粉容重2 kg/L
储存条件在 +5℃～+35℃下的阴凉处储存，密封，干燥情况下6个月
桥梁支座灌浆料
桥梁支座灌浆料,高强度无收缩自流平水泥基灌浆料
1、加水量:每袋灌浆料(40kg)用水量5.2- 6.0kg. 如施I不需要较大流动度可相应减少用水量。拌和用水应采用饮用水。采用其它水源时，应符合《混凝土拌和用水标准》(JGJ63) 的规定。
2、搅拌程序:在搅拌桶内加人规定量的水后置人搅拌器，将灌浆料(约半袋)倒人桶内搅稀，再将余料倒人搅拌，时间从开始到结束控制在分钟左右。
3、搅拌注意事项:搅拌时，叶片应沿着桶周边上下左右缓慢移动，以使桶底和桶壁粘附的干料得以拌和;搅拌叶片不得提至灌浆料液面之上，以免空气带人灌浆料内。
4、搅拌好的灌浆料应及时浇灌。浇灌时，尽可能从一侧注人，以利排出设备底座与混凝土基础之间的空气。必要时，可采用竹片等工具导流。
桥梁支座灌浆料
桥梁支座灌浆料,高强度无收缩自流平水泥基灌浆料养护
浇灌后，24小时内不得使设备和灌浆层受到振动、碰撞。灌浆料终凝时间为24小时，须在终凝前对暴露在外的灌浆层抹平。终凝后即应覆盖湿润的草袋或布，并酒水养护，每天2-6次。养护温度应在15C以上，养护期7天。若现场温度较低时可适当延长养护期。
桥梁支座灌浆料,高强度无收缩自流平水泥基灌浆料

产品介绍：
高强无收缩灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。它在施工现场加人一定量的水，搅拌均匀后即可使用。 灌浆料具有自流性好，硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备（重型设备磨床）的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。
高强无收缩灌浆料
产品用途：
高强无收缩灌浆料主要用于：地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理，机电设备安装，轨道及钢结构安装，静力压桩工程封桩，建筑加固，梁柱截面加大、墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。
产品特点：
★ 早强高强：浇筑后1-3天强度高达30Mpa以上，缩短工期。 　　
★ 自流态：现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。 　　
★ 微膨胀：浇注体长期使用无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。 　　
★ 抗油渗：在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。 　　
★ 耐久性 200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。 　　
★ 耐侯性好 -40℃～600℃长期安全使用 　　
★ 低碱耐蚀 严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。
高强无收缩灌浆料
原材料：
★ 水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且符合GB 175的规定。采用其它水泥时应符合相应的标准要求。 　
★ 细骨料：应符合G B/T 14684规定的I类砂或人工砂。 　　
★ 混凝土外加剂：混凝土外加剂应符合GB 8076及JC4 76的规定。 　　
高强无收缩灌浆料
应用范围：
★ 需安装的设备设备基础的一次灌浆和二次灌浆。 　　
★ 钢筋栽埋及建筑、岩土工程的锚杆锚固。 　　
★ 建筑加固改造工程，梁柱接头、变形缝、施工缝浇筑。 　　
★ 道路、桥梁、隧道、机场等工程抢修施工使用。 　　
★ 铁路轨枕的锚固施工。 　　
★ 柱湿包钢加固用于灌注角钢和柱间隙缝。 　　
使用方法：
1、搅拌：
按规定的量称取粉料和水，将粉料投入机内，开动搅拌机后加入水（若用桶搅拌时，先将水加入桶内，开动搅拌器，徐徐加入料粉），搅拌3-4分钟，净置1-2 分钟再搅拌1分钟后即可使用。
2、灌注：
基础表面及设备基础底面必须清洁无油污、泥土等附着物和杂物，在灌注前6-12小时将基础表面用水充分润湿，不可有积水。灌浆用自重压工法或者泵压力灌入法，尽可能从一侧连续灌入和充填，直至另一侧溢出为止，必要时采用竹板条等导流。 　　
3、养护：灌注施工完成后，24小时内不得使设备和灌浆层受振动，碰撞，在无收缩灌浆料终凝前（2-4）小时对表面抹压光，终凝后即应覆盖湿润的布袋或草袋，避免强日照，并洒水养护，每天4-6次。养护温度宜在（15-30）摄氏度，养护期 7-14 天。
4、参考用量：参考用量计算以2.28-2.4吨/m³的依据，计算实际使用量。
5、水灰比为1:0.24-0.26.
包装与贮存：
★ 50kg/袋，可根据客户要求定制包装规格。
★ 宜在室内阴凉、干燥、通风处保存，可在零度以下环境中存放。
高强无收缩灌浆料

详细说明
产品介绍：
高强无收缩灌浆料是以优化级配的高强度材料作为骨料，以水泥作为基料，辅以防沉降、防离析、高流态、微膨胀、增强等物质配制而成。该系列无收缩灌浆料具有自流平、免振捣、高强、微膨胀、抗收缩、抗渗透、损、耐老化等特性及多种使用功能，操作简便，应用广泛。
产品特点：
▲ 早强高强——浇后1-3天强度高达30Mpa以上，缩短工期。
▲ 自流性高——现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，自流，施工免振捣，确保无振动、长距离的灌浆施工。
▲ 微膨胀——浇注体长期使用无收缩，设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。
▲ 抗油渗——在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。
▲ 耐久性——200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。
▲ 可冬季施工——允许在-10°气温以上温度进行室外施工。
▲ 低碱耐蚀——严格控制原材料碱含量，适用于盐碱抑制要求的工程。
适用范围：
型号
适用范围
CGM-1通用型
地脚螺栓锚固、裁埋钢筋、灌浆层厚度30mm基础二次灌浆。
CGM-2豆石型
灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm）有抗油要求的设备基础二次灌浆。
CGM-3流态
高流态、微膨胀，适合于间隙较小的设备基础的二次灌浆，以及对材料流动性要求较高的部位。
CGM-4早强
早强、微膨胀，两小时强度可达到20Pma以上，适合于铁路枕轨的抢修；机场、高速公路等混凝土路面的修补；地脚螺栓的锚固；建筑物、构筑物的抢修等。
施工方法：
1、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
2、施工现场质量管理应有质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌浆前应编制施工组织设计或施工技术方案。
3、模板支护应符合现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。
4、二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板部标高应不设备底座上表面50mm。
5、混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不过1000mm，灌浆孔与排气孔应孔洞高点50mm。
6、水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水拌和。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量拌和直至均匀，拌和地点宜靠近灌浆地点。
7、地脚螺栓锚固灌浆：
（1）地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁应粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，灌浆前1h清除孔内积水。
（2）灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
（3）当环境温度5℃时应采取预热措施，温度应保持在10℃以上。
（4）将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。
8、设备基础二次灌浆：
（1）灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。
（2）二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，应连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。
（3）轨道基础或灌浆距离较长时，应视实际工程情况分段施工。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。
（4）在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。
（5）设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆后3h~6h沿底板边缘向外切45°斜角，如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光。
9、混凝土结构改造和加固灌浆：
（1）水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。
（2）混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状，深度不应小于20mm。
（3）灌浆前应清除所有碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面。
（4）将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。
（5）灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。
10、施工养护措施：
（1）灌浆时，日平均匀温度不应5℃，灌浆完毕后部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养护剂。
（2）应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7d。
（3）当采用凝硬型水泥基灌浆材料时,养护措施应根据产品要求的方法执行。
（4）冬季施工，工程对强度增长无特殊要求时，[1]灌浆完毕后部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应5℃。在负温度条件养护时不得浇水。
（5）拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护。
（6）如环境温度水泥基灌浆材料要求的低施工温度或需要加强度增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。
拆模及养护时间：
低气温（℃）
拆膜时间（h）
养护时间(d)
-10—0
96
24
0—5
72
10
5—15
48
7
≥15
24
7
★ 参考用量：
参考用量计算以2.25~2.4吨/立方米的依据，计算实际使用量。
包装规格：50公斤/袋，保质期6个月。
存储条件：存放在通风干燥并防止阳光直射、雨水淋洒处。