南京市 设备基础灌浆料 自流平灌浆料厂家

CGM 高强无收缩灌桨料
【 一、产品特点 】
1、早强、高强、设备安装完毕一天即可运行生产
2 、离流态、不泌水、防锈蚀
3 、复合膨胀双重效应,精确定位
4 、按正确的灌桨施工工艺能达到 90 ％的有效承载面（EBA )
【 二、性能指标 】 GB/T50448 一 2015 《 水泥基灌桨材料应用技术规范 》
CGM 高强无收缩灌桨科主要性能指标（表一）

1. *表示坍落度数值， **表示坍落扩展度致值;
2. 可根据工程需要选择相应特性的 CGM 高强灌浆料系列产品;
3. 防冻型抗压强度是在—1O ℃ 测的；
4. 防腐型适用于沿海港口、盐田、盐渍侵蚀严重地区的设备基础，钢结构相当柱脚基础的二次灌桨。满足 JC/T1011 一 2006 《混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂》 ， GB/T18736- 2002 《高强混凝土用矿物外加剂》等标准。
5. 以上数据在标准实验室控制条件下测的；
6. 单位用量 ：约 2200kg/m
一：用于冬期施工的 CGM 高强无收缩灌浆料应符合表一和表二规定。
用于冬期施工的 CGM 高强无收缩灌浆料性能指标（表二）

注1. R-7表示负温养护7天的试件抗压强度值与标准养护28天的试件抗压强度值的比值；
2. R-7+28、R-7+56分别表示负温养护7天转标准养护28天和负温养护7天转标准养护56天的试件抗压强度值与标准养护28天的试件抗压强度值的比值。
3. 施工时低温度可以规定温度5℃
二：用于高温环境的高强无收缩灌浆料性能应符合表一和表三规定
CGM耐热型高强无收缩灌浆料耐热性能指标(表三)

【 三、应用范围 】

地脚螺栓锚固用CGM高强无收缩灌浆料的选择：

二次灌浆用CGM高强无收缩灌浆料的选择：

【 四、施工工艺 】
1、施工准备
施工现场质量管理应由相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌浆前应有施工组织设计或施工方案,并经审查批准。
灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
模板支护除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204中的有关规定外,》尚应符合下列规定
二次灌浆时,模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右;模板部标高应不设备底座上表面50mm；

图1模板支设示意图
1一设备底座  2一模板  3一二次灌浆层   4一地脚螺栓孔灌浆层   5一设备基础
混凝土结构改造加固时,模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔,灌浆孔的孔径不小于50mm,间距不过1000mm,灌浆孔与排气孔应孔洞高50mm。
2、拌合
水泥基灌浆材料拌合时,应按照产品要求的用水量加水
水泥基灌浆材料宜采用机械拌合。拌合时宜先加入2/3的水拌合约3分钟,然后加入剩余水量拌合直至均匀。若生产厂家对产品有具体拌合要求,应按其要求进行拌合。
拌和地点宜靠近灌浆地点。
3、地脚螺栓锚固灌浆
锚固地脚螺栓施工工艺应符合附录B的要求
地脚螺栓成孔时,螺栓孔的水平偏差不得大于5mm,垂直度偏差不得大于5℃。螺栓孔壁应粗糙,应将孔内清理干净,不得有浮灰、油污等杂质,灌浆前用水浸泡8-12h,清除孔内积水。当环境温度5℃时应采取措施预热，温度保持在10℃以上。
灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
将拌合好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内,可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣,可适当插捣,灌浆结束后不得再次调整螺栓。
孔内灌浆层上表面宜基础混凝土表面Somm左右。
4、二次灌浆
二次灌浆应根据工程实际情况,选用合适的灌浆方法。
灌浆前,应将灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净,不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h,基础混凝土表面应充分润湿,灌浆前1h,清除积水。
二次灌浆时,应从一侧进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后,必须连续进行,并尽可能缩短灌浆时间。
轨道基础或灌浆距离较长时,视实际工程情况可分段施工。
在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器（图2）沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料,严禁从灌浆层的中、上部推动。

图2 灌浆助推器础
设备基础灌浆完毕后,宜在灌浆后3-6h沿底板边缘向外切450斜角(图3)

图3 切边后示意图
5、混凝土结构改造和加固灌浆
水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。
混凝土结构缺陷修补,应剔除酥松的混凝土并露出钢筋,将修补区域边缘切成垂直形状,深度不小于20mm。
灌浆前应清除所有的碎石、粉尘或其他杂物,并湿润基层混凝土表面。
将拌合均匀的灌浆材料灌入模板中并适当敲击模板。
灌浆层厚度大于150mm时,应采取相关措施,防止产生温度裂
6、后张预应力混凝土结构孔道灌浆
后张预应力混凝土结构孔道灌浆方法应符合表4的规定:

正式灌浆前宜选择有代表性的孔道进行灌浆试验。
灌浆工艺应符合国家现行有关标准的要求;灌浆过程中,不得在水泥基灌浆材料中掺入其他外加剂、掺合料。
7、冬期施工
日平均温度5℃时应按冬期施工并符合下列要求：
灌浆前应采取措施预热基础表面,使其温度保持在10℃以上,并清除积水;
应采用不过65℃的温水拌合水泥基灌浆材料,浆体的入模温度在10℃以上;
受冻前,水泥基灌浆材料的抗压强度不得SMpa。
8、高温气候环境施工
灌浆部位温度大于35℃,应按高温气候环境施工并符合下列要求：
灌浆前24h采取措施,防止灌浆部位受到阳光直射或其它热辐射；
取适当降温措施,与水泥基灌浆材料接触的混凝土基础和设备底板的温度应不大于35℃；
浆体的入模温度应不大于30℃；
灌浆后应及时采取保湿养护措施。
9、常温养护
灌浆时日平均温度不应5℃,灌浆完毕后裸露部分应及日喷酒养护剂或覆盖塑料薄膜,加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时,水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密,保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面不便浇水时,可喷酒养护剂
. 应保持灌浆材料处于湿润状态,养护时间不得少于7天。
当采用凝硬型水泥基灌浆材料时,养护措施应根据产品要求的方法执行。
10、冬期施工养护
冬期施工,工程对强度增长无特殊要求时,灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应5℃。在负温条件养护时不得浇水。
拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时,应采用保温材料覆盖养护。
如环境温度水泥基灌浆材料要求的低施工温度或需要加强度增长时,可采用人工加热养护方式;养护措施应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。
[ 五、包装贮存 ]
采用复合牛皮纸袋包装,净重50kg/袋或25kg/袋,保质期6个月;
须贮存于干燥通风的室内,包装袋密闭,注意防潮、防冻。