南宁桥梁H-60预应力压浆料价格

一、执行标准的说明
我国目前压浆剂产品检测及验收的执行标准，分别有：JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》和TB/T3192-2008《铁路后张预应力混凝土梁管道压浆技术条件》。 **这两个标准的技术指标值略有不同，但公路标准严于铁路标准。为了满足市场的需求，简化生产要素，稳定产品质量，用一个配方主打两个市场的供求。
二、压浆料的原料规定
预应力孔道压浆料的浆料是由水泥、压浆剂和拌合用水组成，其水泥应视为主材料。因为不同厂家生产的压浆剂，对不同厂家、不同等级的水泥，都存在适用性的问题。所以，针对用户提供的（或选用）水泥，首先应做试验来确定压浆剂的适用性及技术指标的检测。
1. 水泥：应选用性能稳定，强度等级不42.5的低碱硅酸盐水泥或低碱普通
硅酸盐水泥。定义：指水泥中氧化钾、氧化钠的含量以等当量氧化钠
计不过0.6%，称之为低碱水泥。
2. 拌合用水：符合卫生标准的清洁饮用水。由于我国地域广阔，就自来而
言其酸碱度也不尽相同。所以，再加上桶装水又有矿泉水、纯净水等
之区别。在拌制一般混凝土时，水的酸碱度，受其影响不大。由于压
浆料的流动度检测受到水料比的限制，不同的水质、就会出现不同的
检测结果。经试验证明：自来水的PH值=8，而纯净水的PH值=7。
查阅有关资料得知：纯净水的表面张力大，渗透力强。数据证明：用
纯净水拌合压浆料比用自来水检测流动度的秒数要缩短1~2秒钟。所
以，在产品的质量验证过程中应引起重视。
三、检测机具
1. 搅拌机：它是检验产品质量的重要机械，是压浆料制浆好坏的关键。无论
JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》和TB/T3192-2008《铁
路后张预应力混凝土梁管道压浆技术条件》，这两个标准都有明
文规定：搅拌机的转速不低1000转/每分钟、搅拌叶的形状为：
叶片状，其线速度应控制在10米/每秒以上。
四、包装贮存
采用复合牛皮纸袋包装，净重40kg/袋，保质期为6个月
须贮存于干燥通风的室内，包装袋密闭，注意防潮、防冻。
华宝远景建筑技术有限公司为您提供内蒙古压浆料 预应力孔道压浆料 孔道压浆料厂家批发压浆料厂家 压浆料价格 预应力管道压浆料 过检压浆料批发 不泌水不分成压浆料 早强微膨胀压浆料的详细产品价格、产品图片等产品介绍信息，您可以直接联系厂家获取中压浆料厂家 压浆料价格 预应力管道压浆料 过检压浆料批发 不泌水不分成压浆料 早强微膨胀压浆料的具体资料，

产品名称：预应力管道压浆料（剂）
压浆料：水=1 ：0.26-0.28（即100公斤压浆料加26-28公斤水）
压浆剂： 水泥：水=1:9：（2.6-2.8）（即10公斤压浆剂配90公斤水泥然后加26-28公斤水）
一、预应力管（孔）道压浆料产品特点
1. 流动性好，强度高，不泌水、不分层。
2. 耐久性好，系无机灌浆材料，不存在老化，对钢筋无锈蚀，耐久坚固。
3. 压浆具有饱满早强、微膨胀等特性。
4. 产品具有高充盈性，可一次性压浆施工，管道内浆体密实无孔隙。
5. 预应力钢筋不锈蚀，与混凝土粘结牢固。
6. 使用方便，此产品在现场只需加水搅拌均匀后即可使用。
二、使用方法
1、施工设备
搅拌机的转速不1000r/min，浆叶的线速度限制在15m/s以内。压浆机采用连续式压浆泵。其压力表小分度值不得大于0.1MPa。可以选用真空辅助压浆工艺，真空泵应能达到-0.1MPa的负压力。
2、搅拌工艺
搅拌前，必须清洗施工设备，不得有残渣。湿润设备，排除设备中多余的积水，检查搅拌机的过滤网，在压浆料由搅拌机进入储料罐时，须经过过滤网，过滤网空格不得大于2×2mm。
3、浆体搅拌操作顺序
首先在搅拌机中先加入实际拌合水80～90%，开动搅拌机，均匀加入全部粉料，搅拌2min，然后加入剩下的10～20%的拌合水，继续搅拌2min，搅拌时间一般不宜过4min。搅拌均匀后，检验搅拌灌内浆体流动度，其流动度在规定范围内即可通过过滤网进入储料罐。浆体在储料罐中继续搅拌，以保证浆体的流动性。
4、压浆工艺
准备压浆时，开启压浆泵，使浆体从压浆管中排出，排除空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，可以开始压浆。压浆的压力一般不宜过0.6Mpa。压浆应达到管道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，应保持不小0.5 Mpa的一个稳定期，该稳压期不宜少于5min。对于连续梁或者进行压力补浆时，让管道内水浆悬浮液自由地从出口端流出。再次泵浆，直到出口端有匀质浆体流出，0.5Mpa的压力下保持5 min。此过程可重复1～2次。压浆后应根据出浆的密实情况决定是否补灌，必须使压浆孔完全密实。真空辅助压浆工艺：在压浆前应进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.08～0.1Mpa之间。真空度稳定后,应立即开启管道压浆端阀门,同时开启泵进行连续压浆。压浆顺序：先下后上,同一管道压浆连续进行，一次完成。
5、终张拉完毕，必须尽进行管道压浆，一般不过48h。
6、压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度不得5℃，浆体温度在5℃～30℃之间，否则应采取措施以满足要求。
7、高温条件下（35℃以上）不宜施工。禁止在施工过程中由于流动度不够额外加水。
8、在低温条件下，压浆剂中使用防冻剂时，不可以含有氯离子和亚硝酸盐。
四、注意事项
1.压浆时浆体温度应保持在5℃-30℃之间，否则应采取措施满足条件。
2.预应力管道压浆料、水称量准确，并严格按确定的水灰比加水，不得随意调整加水量。
五、包装及贮存
1.管道压浆料为塑料编织袋（加内衬）包装，净重40公斤/袋。
2.须贮存于干燥通风的室内。
3.保质期半年。

一、产品优点
　　1、低水胶比
　　水胶比仅在0.26-0.28范围内。
　　2、与水泥相容性好
　　与正规厂家的普通硅酸盐水泥有良好的相容性，能够轻松地配制出满足技术要求的、合格的管道压浆混合液，减少承包商换水泥的麻烦，降低工程造价。
　　3、流动性好
　　浆体的出机初始流动度可达10-17s之间， 60min后流动度仍保持在25s以内，能够满足各类不同孔径、不同跨径后张法预应力结构管道压浆的需求。
　　4、早强高强
　　3d、7d、28d抗压、抗折强度均满足施工技术的要求，28d抗压强度≥60 Mpa、抗折强度≥12Mpa。
　　5、微膨胀
　　采用了膨胀剂，配制的浆液自由膨胀率达到1~2%，浆体在预应力孔道内绝湿条件下仍能产生膨胀，以补偿硬化水泥浆或混凝土在不同时期产品的收缩，大大降低了预应力损失的概率。
　　6、充盈度好
　　采用了减水剂、消泡剂，配制的浆液气泡少，压浆后孔道浆体充盈度良好，大大降低了孔道空鼓的概率。
　　7、不泌水、不分层
　　采用了减水剂、防沉剂，配制出的浆液，泌水率为0%，压力泌水率≤2.0%，浆体均匀、饱满，无沉淀、离析现象。
　　8、耐久性好
　　属于无机材料，耐腐蚀、耐老化。
　　9、环保
　　无毒、无害，对施工人员和水质及周围环境无污染伤害。
管道压浆剂性能满足或过交通行业标准《公路桥梁施工技术规范》，JTG/TF50-2011,
其主要特点如下：
　 1.流动性好：出机浆体流动度为10~17秒，30min后流动度不大于20秒，60min流动度不大于25秒。
2.无泌水：3h细泌水率和24h自由泌水率均为0。
　 3.膨胀性能优异。
　 4.膨胀量适宜：产生0~2%的膨胀，既拟补收缩，亦防止膨胀过大导致密室性下降。
5.膨胀时间适宜：膨胀主要产生在加水拌合后1~6h内，有利于灌注施工。
6.强度高：具有很高的早期强度的后期强度，7d抗压强度40MPa以上，28d抗压强度60MPa以上。
7.抗渗性能：硬化后浆体具有优异的抗氯离子渗透性能。
　施工方法：
一、 ：使用前进行试配以确定配比，压浆剂掺量为100：900（压浆剂：水泥） 压浆料用水量：（26：100）
二、搅拌：应采用转速不1000 rpm/min高速机械搅拌机搅拌，搅拌顺序为：先将水加到相应刻度，开启搅拌机，均匀加入压浆剂，然后均匀加入水泥；全部粉料加入完毕之后再搅拌3-5分钟即可压浆。
三、浇筑：在搅拌后尽浇筑，应采取通常的浇筑或泵送方法，以确保浇筑连续不断。
四、养护：浇筑过的区域如果是曝露的，应使用养护材料进行养护或用湿麻袋养护。
五、清洁：用水清洁所有施工工具和设备。
六、保护措施：施工过程中要戴保护手套和护目镜。
我司管道压浆剂适用于各种管道压浆材料的施工，可添加入水泥浆、水泥砂浆和水泥混凝土的压浆材料，特别适合公路、桥梁、核电站等大型工程的后张有粘结预应力混凝土结构的施工。

公路桥梁压浆料 用于后张法预应力桥梁孔道的压浆施工
　　预应力管道压浆料是以优质水泥与多种**和无机材料复合而成的压浆材料。在施工现场按一定比例加水，并搅拌均匀后，用于后张预应力孔道压浆。产品浆体密实，保护预应力筋不受腐蚀；粘结牢固，保证预应力筋与混凝土之间的粘结力，使预应力有效传递。
　　预应力孔道压浆料
　　本产品是以优质水泥与多种**和无机材料复合而成的压浆材料。在施工现场按一定比例加水，并搅拌均匀后，用于后张预应力孔道压浆。产品浆体密实，保护预应力筋不受腐蚀；粘结牢固，保证预应力筋与混凝土之间的粘结力，使预应力有效传递。
　　广泛适用于后张法预应力桥梁孔道的压浆施工，帷幕灌浆、锚固灌浆、空隙、空洞填补修复等领域。
　　■产品特性：
　　1. 流动性好、不泌水、不分层；
　　2. 早强高强：3d抗压强度≥20MPa，28d抗压强度≥50MPa；
　　3. 压浆饱满早强、微膨胀；
　　4. 可一次性压浆施工、管道内浆体密实无孔隙；
　　5. 预应力钢筋不锈蚀、与混凝土粘结牢固；
■压浆工艺
　　1、浆液压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆液从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。
　　2、压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从点的压浆孔进入；对结构或构件中以层设置的孔道，应按先下层后上层的顺序进行压浆。同一孔道的压浆应连续进行，一次完成。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有点的排气孔依次打开和关闭，使孔道内排气顺畅。
　　3、浆液自拌制至压入孔道的延续时间不应过40min。浆液在使用前和压注过程中应连续搅拌，对因延迟使用所导致流动度降低的水泥浆，不得通过额外加水增加其流动度，必须废弃。
　　4、对水平或曲线孔道，压浆的压力宜为0.5～0.7MPa；对长孔道，压力不应过1.0MPa；对竖向孔道，压浆压力宜0.3～0.4MPa。
　　5、压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆为止，关闭出浆口后，应保持一个不小于0.5MPa的稳压期，该稳压期的保持时间宜为3～5min。采用连接器连接的多跨连续预应力筋的孔道压浆，应在连接器分段的预应力筋张拉后随即进行，不得在各分段全部张拉完毕后一次连续压浆。
　　6、竖向孔道压浆应自下而上进行，并应设置阀门，阻止水泥浆回流。
　　7、真空辅助压浆，孔道压浆时，在压浆端先将压浆阀、排气阀全部关闭。在排浆端启动真空泵，使孔道真空度达到-0.08～-0.1MPa并保持稳定。然后启动压浆泵开始压浆。在压浆过程中，真空泵应保持连续工作，待抽真空端有浆液经过时关闭通向真空泵的阀门，同时打开位于排浆端上方的排浆阀门，排出少许浆液后关闭。压浆工作继续按常规方法完成。
　　■注意事项
　　1、张拉完毕，应尽进行孔道压浆，一般不过24h。
　　2、压浆时浆液温度应在5℃～30℃之间，压浆过程中及压浆后48h内，梁体及环境温度不得5℃，否则应采取养护措施，并按冬期施工的要求处理，浆液中可适量掺用引气剂，但不得掺用防冻剂。在环境温度35℃时，压浆宜在夜间进行。
　　■产品包装及贮存
　　1、 压浆料贮存时，、防潮、防破损、防高温。
　　2、 包装规格：包装40kg/袋。
　　3、 贮存期在符合上述条件下，圧浆料贮存期为6个月，如过贮存期经过检验合格后仍可使用。