徐州粘钢胶灌浆料公司 技术成熟 产品稳定

注：（１）抗压强度：按照《GB177-85水泥胶砂强度试验方法》。
（２）膨胀率：按照《GB119-88混凝土外加剂应用技术规范》。
施工工艺
步：表面预处理
接触CGM-10环氧树脂灌浆料的混凝土表面，须凿除其表面浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁，干燥，无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积；需要粘合的金属表面还应无锈蚀（达到sspc-sp6
的光洁度要求）。
二步：支 模
模板须坚实，搭接牢固，其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴pvc胶带以便于脱模；为了便于倾倒及安装100mm以上，在模板内侧灌浆水平高度上钉25mm厚45度斜角木线条，避免浇筑体边缘应力集中。
三步：配 料
先将A料、B料分别搅拌均匀（长期放置有 沉淀现象）后，再按照A料：B料=1：3的比例充分混合均匀，搅拌时间约3min。再按照A:B:C=1:3:30的比例加入C料，使A料、B料、C料充份混合均匀，混合时间约5-10min，在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C料的用量或适当加水搅拌均匀。
四步：灌 浆
（1）灌浆应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中；灌浆距离大于1.5m时，应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理辅助灌浆，灌浆工作必须连续尽完成，单次灌浆层厚度控制在25mm～350mm之间；单次螺栓孔灌浆深度小于1500mm；灌浆体积过1.8m×1.8m×150mm时,需要用抢抹板于基础面粘置伸缩缝预留条，灌浆终凝后将其表面部分去除，再采用密封材料制作伸缩缝。
包装储运
A料：标准包装规格为15kg±0.5kg/桶，B料：标准包装规格为45kg±1kg/桶，应贮存在5℃以上阴凉密封状态下，保质期为6个月，C料：标准包装规格为40kg±1kg/袋，贮存在干燥防潮的环境中，未开封状态下保质期为6个月。

生产技术先进
抗渗性
长期与业内*及相关行业协会保持密切联系
无收缩、粘结奥泰利产品强度高：还本产品具有微膨胀，与钢筋的握裹力28d大于6mpa
确保灌浆料浇筑施工后不离析、不泌水、不沉降；
在中外技术人员的努力下共同研制
确保设备与基础之间紧密接触,二次灌浆后无收缩。
产品出口到坦桑尼亚
甲方认定奥泰利产品
是无垫安装时代的理想灌浆材料。
确保设备与基础之间紧密接触,二次灌浆后无收缩。
可以密实不规则死角、边角
产品流动性好：不泌水，在水灰比很低的情况下，仍有流动性，可填充全部空隙

合作粘钢胶 无收缩灌浆料二次灌浆是在浇灌的基础上预先留出地脚螺栓的预留孔，在设备安装时把地脚螺栓安装在预留孔内浇灌混凝土或水泥砂浆使地脚螺栓牢固，接下来凯立得科技的小编就来给大家来介绍一下二次灌浆的相关知识设备的安装在每一台设备安装完成之后，我们要严格的按照安装技术来进行安装，在经过有关单位审核之后，才可以进行二次的灌浆。二次灌浆前的施工根据《混凝土结构工程施工验收规范》中规定:在进行二次灌浆时，模板与设备底座的四周的水平距离可以控制在100mm左右;模板部标高应不设备底座上表面50mm。施工1.首先我们要根据实际的情况来选择的灌浆，主要的工艺流程有:①清理设备基础②24小时前开始浸水③灌浆前积水④施工机具⑤拌合灌浆料⑥二次灌浆⑦养护。混凝土，简称为“砼（tóng）”:是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（加或不加外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。灌浆料是以度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微、防离析等配制而成。它在施工现场加人一定量的水，搅拌均匀后即可使用。灌浆料具有自流性好，硬、早强、、无收缩、微；、无害、化、对水质及周围无污染，自密性好、防锈等特点。在施工方有可靠，成本，缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况。使之均匀地承受设备的全部荷载，从而各种机械，电器设备（重型设备磨床）的安装要求，是无垫安装时代的灌浆材料。
一、组成:
环氧树脂胶泥由环氧树脂、固化剂、稀释剂和粉料组成。
环氧树脂砂浆由环氧树脂、固化剂、稀释剂、粉料和细骨料组成。
二、特性及用途:对金属、非金属粘结力强，收缩率小，机械强度高，耐中 等浓度的酸碱，耐候性较差。胶泥主要用于工业设备和厂房地坪的砖板防腐衬里，砂浆主要用于工业厂房的整体无缝防腐地坪。
三、胶泥的配比:
公司技术部根据使用、温度、湿度设定；
四、胶泥的配制:
1 ．施工温度宜为 15 ～ 30 ℃ ，相对湿度不宜大于 80 ％。
2 ．配料用的容器及工具，应保持清洁、干燥、无油污、无固化残渣等。
3 ．将环氧树脂加入容器，按比例加入稀释剂搅拌均匀，配制成环氧树脂混合液备用。(如是冬季气温较低时，可将环氧树脂预先加热到50℃左右)
4 ．取一定量的环氧树脂混合液，还是以环氧树脂做基数，按比例加入固化剂搅拌均匀，配制成树脂胶料。
5 ．在配制成的树脂胶料中按比例加入粉料，搅拌均匀，制成胶泥料。
6 ．在配制成的树脂胶料中按比例加入粉料和细骨料，搅拌均匀，制成砂浆料。可通过加减胶泥粉的百分比来调节胶泥的稀稠.
7 ．配制好的树脂胶料、胶泥料或砂浆料必须在 30 分钟内用完，在施工中，当有凝固结块现象时， 严禁使用。
五、施工要点
1．基面应干燥、，无油污杂物、无疏松、空鼓等现象。
2．施工时应保持施工空气流通。
3．固化剂量可视具体因素增减。
4．施工完后，应立即用清洗干净。
六、注意事项
1．本产品是易燃、易爆、易挥发物品，必须避免阳光暴晒；产品应存放于通风阴凉处，且远离火源。
2．运输时严防日晒雨淋，防止碰撞。
3．在耐酸砖铺砌及施工中必须保证胶泥不往耐酸砖工作上粘，否则施工完后再去清理会费时费工还清不掉，后影响验收。 合作粘钢胶但砂的对灌浆料也有一定的影响，施工中，严格控制砂的含泥量在3％以内，因此，砂石必须符合混凝土各标号用砂石的要求。所以说，影响灌浆料抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制好灌浆料，重要的是控制好水泥和灌浆料的水灰比两个主要环节。此外，影响灌浆料强度还有其它不可忽视的因素。由于施工现场砂石变化相对较大，因此现场施工人员必须保证砂石的要求，并根据现场砂石含水率及时水灰比，以保证灌浆料配合比，不能把实验配比与施工配比混为一谈。同时，灌浆料PcHubChina汉语中类似的与青岛灌浆料厂家外加剂的种类，掺入量，掺入有密切的关系，它也是影响灌浆料强度的重要因素之一。无收缩灌浆料二次灌浆是在浇灌的基础上预先留出地脚螺栓的预留孔，在设备安装时把地脚螺栓安装在预留孔内浇灌混凝土或水泥砂浆使地脚螺栓牢固，接下来凯立得科技的小编就来给大家来介绍一下二次灌浆的相关知识设备的安装在每一台设备安装完成之后，我们要严格的按照安装技术来进行安装，在经过有关单位审核之后，才可以进行二次的灌浆。二次灌浆前的施工根据《混凝土结构工程施工验收规范》中规定:在进行二次灌浆时，模板与设备底座的四周的水平距离可以控制在100mm左右;模板部标高应不设备底座上表面50mm。施工1.首先我们要根据实际的情况来选择的灌浆，主要的工艺流程有:①清理设备基础②24小时前开始浸水③灌浆前积水④施工机具⑤拌合灌浆料⑥二次灌浆⑦养护。

一·产品特点1、早强、高强
1天抗压强度≥20Ｍpa; 3天抗压强度≥30Ｍpa; 28天抗压强度≥55Ｍpa
2、微膨胀性
保证设备与基础之间紧密接触， 二次灌浆后无收缩。
3、自流性高
可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求
4、抗离析
克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。
5、抗开裂
现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。
6、耐久性强
经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。
7、可冬季施工
允许在-10℃气温下进行室外施工。
二·产品用途
1、用于设备基础二次灌浆。
2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。
3、用于混凝土结构加固和修补。
三·试验特性
四·产品选择
1、灌浆层厚度δ≥150mm时，选用CGM-1或CGM-2；
2、灌浆层厚度30mm<δ<150mm时，选用CGM-1或CGM-2 ；
3、灌浆层厚度δ≤30mm时，选用CGM-1或CGM-3型；
4、路面抢修，选用CGM-4型。
五·施工前的准备
1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅抖机;
2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;
3、水桶若干;
4、台秤若干;
5、流槽;
6、高位漏斗、灌浆管及管接头;
7、灌浆助推器;
8、模板(钢模、木模);
9、草袋、岩棉被等;
10、棉纱、胶带;
六·灌浆施工
一步：基础处理
基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。
二步：支摸
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
3、模板部标高应高出设备底座上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
三步：灌浆料配制
1、加固豆石加固型按13%的标准加水搅拌。
2、采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。
4、现场使用时，严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
四步：灌浆施工方法
1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。
2、几种常用灌浆方式图示
3、二次灌浆时，应符合下列要求。
①、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直 至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过 程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
②、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
③、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角（见下图）以防止自由端 产生裂缝 ， 如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时后用抹 将灌浆层表面压光。
⑤、当灌浆层厚度过150mm时，应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。
⑥、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
五步：养护
1、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。
2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>