道路修补料
应用范围
水泥路面修补料主要用于高低速、收费站、服务区、加油站、飞机场、场区地面等水泥混凝土路面的破损、蜂窝、麻面、起砂、起皮、露骨、冻融及微细裂缝的修补,修补后2-3小时能实现通车。
产品特点
常温下固化,路面修补后2-3小时后便可开放交通。
体系为碱性体系,与水泥相容性好,并且对钢筋无锈蚀。
对人体无毒害作用,不燃、储存、运输方便、安全环保。
粘接力强、抗剥落、耐久性优异,热膨胀系数与砼接近。
可使混凝土路面恢复原有性能,同时具备良好的抗渗性。
抗冻融性、性、和耐腐蚀性(耐酸碱及耐融雪剂)。
水泥路面薄层修补料,是以水泥为基础结合剂,高强度材料(石英砂)作为主骨料,辅以高分子胶粉、高效减水剂、早强剂、膨胀剂、防离析等物质配制而成的早强型混凝土结构修补材料。本产品具有自流性好,硬、早强、高强、无收缩、微膨胀;无毒、无害、化、对水质及周围环境无污染,自密性好、阻锈等特点。
水泥路面薄层修补料主要应用于:高铁(高速)箱梁、T梁、**桥梁、桥墩、护栏等表面开裂、蜂窝、空洞、吊块、露筋的修补。水泥路面的蜂窝麻面、水泥路面起皮、水泥路面起砂、水泥路面冻融盐蚀、水泥路面露骨、水泥路面细小裂纹等表层病害。
施工工序
A.基面清理:对原结构混凝土基面,用钢丝刷将松散物清除彻底,并用空压机将灰尘吹净。
B.基面浸润:在浇筑前2~3小时将基面用水充分湿润并除去明水;冬季施工时,应在灌注前将基面用不过65℃的温水充分湿润并除去明水。
C.界面处理:在基面上均匀涂刷一层聚合物类界面剂。
D.制拌:根据现场修补面积与修补速度,将修补料人工投入强制式砂浆拌和机中,干拌10s后,按产品规定的加水量称量后,分两次加水拌和: 次加2/3水,拌和30s; 次加1/3水,拌和150s。冬季施工时,应采用不过65℃的温水进行拌和,拌和料温度应在10℃以上。
E.修补:用灰刀或抹刀将修补料分层、均匀地将破损面修补平整、密实。每次制拌的修补料,从制拌开始至修补结束,时间不得过30min。时或和易性不满足浇筑要求的修补料,不得继续使用。
F.养生:用塑料条将修补料面覆盖,然后用草袋完全遮盖在塑料条上保持湿润。常温下,3~4h后可结束养生,或根据结构强度要求和预留试件强度试验结果决定是否结束养生。冬季应采用保温措施,养生期适当延长。
3、注意事项
(1)水泥路面薄层修补料拌制用水宜用饮用水,建议掺水量为13%。
(2)桥梁结构的修补所用模板,宜采用全新模板,保证拆模后外观美观。
(3)施工后的机具应及时用水清洗干净,以备下次使用。
(4)材料运输过程中,应采取防雨措施。
(5)材料应置于阴凉、干燥处贮存,保质期6个月,出保质期复检合格后方可使用。
(6)现场使用时,严禁在材料中掺入任何外加剂、外掺料。
(7)现场施工时应严格按照施工要求施工。
产品介绍:
水泥路面修补料专门针对水泥路面的麻面、空鼓、起皮、脱壳、裂缝、露筋等病害进行及时修补,直接涂抹在病害部位即可,需要有的抗压和粘接强度,可实现薄修补,在高速和高压的行车状态下不会出现破碎和脱落现象;凡是水泥表面病害均适用于本材料。
很多水泥路面病害出现后,如不及时修补会很发展成不可的病害,而这些病害,目前尚无理想方案,基本都是等病害发展到一定程度后进行挖补的方式,导致 大量的宝贵材料浪费,同时,长时间的封道成本也越来越被重视。我公司自主开发的水泥路面修补料,可实现薄修补,有的抗压和粘接强度和的耐久性, 对病害部位及时修补而*长时间封闭交通。经过实践应用证明,是较为可靠且操作性很强的材料。 积倡导和鼓励新技术的推广应用,对传统公路养护技术、材料的再认识,促进应用新技术、新材料的紧迫感、使命感、危机感,具有强的典型示范和带动效应, 有着很强的经济和社会效益。
产品特点:
1、施工便捷,效率高:*任何机具,施工效率是灌缝的10倍以上,4-5人一天能够施工8000-10000米;
2、性价比高:造价是同等性能灌缝施工的80%左右;
3、柔韧性好:可以随意弯曲,可以随着路面裂缝的走势进行粘贴;
4、粘结能力强:经过车辆行驶碾压,贴缝带会逐渐自主挤进裂缝内,与沥青路面融合一体,可与路面紧密粘结;
5、技术可靠:密封裂缝不渗水,高温时不流淌、不粘轮,低温时不脆裂,耐久性好,不会破坏路面结构;
6、适用性强:可用于水泥路面、沥青路面的裂缝处理,还可用于旧路面罩面前的裂缝处置;
7、根据不同裂缝设计出几种不同类型的贴缝带,包括平带、凸带、宽带和窄带,小或浅的裂缝采用平带或窄带,大或深的裂缝采用凸带或宽带;
8、表面覆砂:表面采用覆砂工艺,**车辆碾压之后不粘轮;
9、节能环保:无燃料消耗,无尾气排放。
水泥路面裂缝怎么处理?有很多人在对水泥路面裂缝问题进行修补时发现,水泥路面裂缝的修补并不简单,要么修补后会留下明显的修补色差,要么修补后修补效果保持时间太短,或者是水泥路面裂缝修补后材料*发生松动脱落的问题等等,水泥路面裂缝不能得到彻底的修复是让很多人头痛的问题,而导致水泥路面裂缝不能彻底修复的原因有很多,我们只有找出原因并且从根本上解决,才能将水泥路面裂缝彻底修复好。
影响水泥路面裂缝修补效果的一个主要原因就是水泥路面修补料的质量,水泥路面修补料的质量好坏,技术含量高低,都直接影响着水泥路面裂缝修补的效果。
水泥路面裂缝
可以这样说,有很多失败的水泥路面裂缝修补案例,主要的原因就在于水泥路面修补料的质量和技术含量不过关所引起的,只要水泥路面修补料的质量和技术含量太低,即便修补人员的操作技术再强,水平再高,终的修补效果也会大打折扣的,反之如果我们所使用的水泥路面修补料的质量和技术含量较高,在修补技术得到保证的情况下,往往能达到事半功倍的效果,所以说,在对水泥路面裂缝进行修补时,水泥路面修补料的选择非常重要,选择水泥路面修补料,不仅可以降低病害修补的难度,而且还可以提高病害的修补质量,延长作业面的使用寿命等等。
水泥路面裂缝清洗
水泥路面修补料需要满足哪些条件?前面我们说到了水泥路面修补料的质量和技术含量决定了水泥路面裂缝的修补质量,那么,什么样的水泥路面修补料才是我们在修补水泥路面裂缝问题时所需要的呢?
修补完成
在我们看来,首先修补水泥路面裂缝的水泥路面修补料必须要满足高强度和高粘结力的特点;除此之外,我们所使用的水泥路面修补料还需要满足材料无收缩无老化的特点,导致水泥路面裂缝修补失败的一个主要原因就是材料发生了收缩和老化现象,我们使用无收缩无老化的水泥路面修补料,可以很好地解决这个问题,可以彻底将水泥路面裂缝治理好,防止材料松动和脱落现象的发生。后,材料还需要满足低色差的特点,低色差的水泥路面修补料可以有效的降低路面修补色差,保持新旧路面颜色的统一性。
水泥路面修补料是专门针对水泥混凝土路面的麻面、空鼓、起皮、脱壳、裂缝、露筋等病害进行及时修补的用料,直接涂抹在病害部位即可,需要有强的抗压和粘接强度,可实现薄修补,在高速和高压的行车状态下不会出现破碎和脱落现象;凡是水泥混凝土表面病害均适用于本材料。
很多水泥路面病害出现后,如不及时修补会很发展成不可缓解的病害,而这些病害,目前尚无理想方案,基本都是等病害发展到一定程度后进行挖补的方式,导致大量的宝贵材料浪费,同时,长时间的封道成本也越来越被重视。开发出针对这些表面病害能及时修补的材料和技术,对我国的水泥混凝土道路的养护和减少材料浪费都是个巨大的贡献。近年来,一些企业和从事道路养护的机构,进行了大量的探索和研究,探索出一些有效的方案和材料。可实现薄修补,有强的抗压和粘接强度和强的耐久性,对病害部位及时修补而*长时间封闭交通。经过实践应用证明,是较为可靠且操作性很强的材料。 积倡导和鼓励新技术的推广应用,对传统公路养护技术、材料的再认识,促进应用新技术、新材料的紧迫感、使命感、危机感,具有强的典型示范和带动效应,有着很强的经济和社会效益。
实用性能
施工时*复杂的施工机械和技术要求,*长时间的封闭交通,施工后2小时可开放交通;*对病害部位开挖,可节省大量的施工费、材料费和养护时间,有效的延缓道路病害的扩散和蔓延,延长道路使用寿命;而且修补后与原水泥混凝土路面颜色接近,有较好的美观度。
粘接性能
利用材料本身的粘接能力和表面能原理,修补面与原混凝土反应成统一的整体,从而形成很高粘接强度,施工后2小时的粘接强度可达到1.6Mka,可与各种病害部位粘接,粘接能力基本不受厚度影响,可实现1mm薄修补,在伸缩、碾压、推移等外力下而不脱落、不碎裂。
耐久性能
较的早期性能体现和较高的早期强度,且后期不衰减,对很多病害部位可做到一次性根除;材料本身有很强的、耐腐蚀和抗紫外线能力,其抗老化能力是原水泥混凝土的5倍以上,性能衰减不会早于原混凝土,不会因老化而失去粘接能力和抗压强度。
抗压性能
修补料固化后有非常强的抗压和抗折能力,两小时的抗压强度可达22Mka,后期强度不断上升,峰值抗压强度达100Mpa以上,对病害部位有很好的补强和支撑作用,修补厚度3mm即可达到非特殊荷载道路的抗压要求,在高速和高压的行车状态下不会出现破碎和脱落。