烟台高强灌浆料报价 全系列全规格

高强无收缩早强料
一.产品特性：
1.早强高强 1小时强度达25 Mpa，一天强度可达40Mpa以上，工程抢修后2-4小时后即可运行生产。
2.自流态现场只需加水搅拌后，不需振捣便可填充需要施工抢修部位的全部间隙。
3.微膨胀以保证工程抢修时新老混凝土、基础与基础、以及设备与基础之间紧密接触无收缩。
4.抗油渗在机油中浸泡30天后其强度比浸油前提高12％以上。
5.耐久性 200万次疲劳试验，50次冻融循环试验强度无明显变化。
二.适用范围 ：
1.抢修料是JTB无收缩灌浆料的系列产品。主要应用于**工程路面，桥梁临时断路抢修施工工程。工厂设备大修及车间混凝土结构抢修工程。 2.紧急抢修工程、地下工程、隧道工程锚喷支护工程、堵漏以及机场、公路路面抢修工程。
技术参数
·流动度：≥300mm
·3h竖向膨胀率：0.0~3.5； 24h与3h竖向膨胀率之差：0.02~0.5
·抗压强度：2h≥25Mpa； 24h≥40Mpa； 3d≥50Mpa ； 28d≥60Mpa；
·容重：2280kg~2400kg/m3 ； 可操作时间：≥20min
三.施工步骤：
1.准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品，清理灌浆空间并提前将混凝土表面润湿。
2.支设模板并用水泥（砂）浆、塑料胶带封堵模板连接处以确保不漏水、漏浆。
3.将灌浆料重量的10-15%加水量加水搅拌（机械搅拌2-3分钟，人工搅拌5分钟以上）。
4.将搅拌均匀的灌浆料从一个方向灌入灌浆部位。必要时可借助竹条或钢钎导流，可适当振捣或轻轻敲打模板。
5.施工完毕后应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖草帘或棉被阴湿养护3-7天。
6.使用温度为-10℃至40℃。严禁在灌浆料中掺入任何外加剂或外掺料。
四.使用说明：
1.抢修料施工时加水搅拌好的抢修料须在20分钟内浇灌完毕。
2.抢修料施工时按照《水泥基灌浆材料应用技术规范》（GB/T50448）进行施工。
3.现场施工严格按照《产品合格证》中提供的用水量加水搅拌，不得掺入其它任何材料。
4.冬期施工应加入60-80℃热水进行施工。 材料用量 2200～2500 kg/m3
五.包装及储存：
1. 本品为牛皮纸复合编织袋（加内衬）包装，净重50公斤/袋。
2. 须贮存于干燥通风的室内，保质期六个月

高强无收缩灌浆料厂家
基本规定
◆ 施工温度宜为 0-40℃，若大于或小于此温度应采取相应措施。
◆ 灌浆层边缘尺寸宜控制在 100mm以内，若出需作限制处理。（铺设钢筋或钢铁板网，并用膨胀螺栓与砼基础固定
牢固）。
◆ 灌浆层厚度宜控制在 100mm以内（灌浆层大于 100mm时应分层浇注或选用 H- A10）。 ◆ 灌浆料用水应符合混凝土拌合用水标准的规定，水温 5- 30℃为宜。
◆ 用水量根据本厂质保书所规定的用水量。应采用机械搅拌。
◆ 使用本灌浆料时若需掺入外加剂务必严格试验合格后才可使用。
◆ 灌浆后，尽量避免对于灌浆层接触的钢板进行焊接作业，焊接作业会使钢板变型，并可能与灌浆层脱开，且灌浆层受高温作业易开裂。
基础处理及支模
◆ 设备就位调整完后，对已凿毛的混凝土表面的粉尘、杂物等彻底清扫、对设备底板、地脚螺栓用棉纱将锈、油污等
清理干净。地脚螺栓孔中的积水必须清除干净。
◆ 浇灌前，对混凝土基础灌浆表面洒水以保持湿润状态，但表面不得有积水。
◆ 混凝土清理完后，周围支上模板。模板应牢固，所有的缝隙要进行密封（特别是模板与混凝土之间）以避免漏浆。 ◆ 模板高度应高出设备底板底面（不小于 5mm）。
搅 拌
◆ 搅拌量较大时宜采用砂浆搅拌机搅拌，搅拌时间大于 6 分钟。
◆ 搅拌量较小时可采用电钻式搅拌器（大扭矩、低转速型），每次搅拌一袋，搅拌时先将水、少许灌浆料倒入桶内，搅拌 30 秒钟左右，将剩余料倒入桶内一起搅拌，总搅拌时间为 3-5 分钟。搅拌时应上下左右移动搅拌器，以使桶底和桶壁粘附的料能得到充分搅拌，但叶片不要提出浆液面，以免空气被过多带入。
浇 注
◆ 灌浆料应尽可能从一侧浇入，以利排出设备底板与混凝土之间空气，使灌浆充实。 ◆ 灌浆开始后，应连续浇注，尽可能缩短灌浆时间。
◆ 浇注的同时用竹片、铁片等工具进行适当插捣和引流（勿用振动器，以免产生离析）。 ◆ 为减少表面裂纹，灌浆层边缘尺寸宜控制在 100mm 以内。
◆ 灌浆厚度宜控制在 100mm 以内，对灌浆层大于 100mm 的设备基础灌浆时应分层浇灌或选用 H-A10 牌号的灌浆料。 ◆ 对于较长的基础或轨道应采用分段施工，每段长度以 5m 为宜。
◆ 灌浆至拆模期间所浇注的设备不能运行或振动，以免损坏未凝结的灌浆层。
收 浆（压光）
灌浆料的初凝时间约 3 小时左右，终凝时间约为 6 小时左右，必须在初凝后即对暴露在空气中的灌浆层表面进行收浆（压光），收浆（压光）过程中若发现表面有泌水现象，应撒灌浆料干粉吸收多余水分。收浆（压光）后加盖塑料薄膜或湿润的草袋、布头进行养护。
养 护
终凝后对灌浆层进行浇水养护，养护温度为＞5℃，养护＞7 天，好采用喷洒养护剂的措施。冬季施工时须采用相应的保温养护措施。
地脚螺栓孔浇灌时应遵循的原则
首先，应清理干净孔中的积水，搅拌灌浆料时的加水量应适量减少 1%-2%，以使搅拌好的浆料呈塑性状态（非大流动性），以减少灌浆料的离析。
浇注时灌浆料不宜直接灌入螺栓孔，宜采用流槽辅助施工，灌浆过程中严禁震捣。灌浆料终凝前不要调整螺栓。
灌浆过程中若发现表面有泌水现象，应撒灌浆料干粉吸收多余水分。

灌浆料类型：灌浆料。
灌浆料使用范围：
BY系列灌浆料广泛应用于厂房结构、机械设备、电气设备安装工程、检修抢修工程、港口码头轨道安装工程的灌浆，以及各类混凝土结构的补强，堵漏及高速公路的修复。
1、大型设备和精密设备地脚螺栓与机座锚固。
2、钢结构(如钢轨、钢架、钢柱等)与基础固接的灌注。
3、后张法预应力钢筋灌浆。
4、梁、柱加固。
5、地铁、隧道、地下工程逆打法施工缝嵌固。
6、墙体结构的加厚及漏渗水的修复。
灌浆料主要技术指标：
灌浆料使用方法：
1、准备：清扫表面、不得有碎石、浮浆、油污等杂物。灌浆前24h表面应充分湿润。灌浆前不得有积水。
2、支模：模板不得漏浆，模板部高出灌浆上表面50mm左右。
3、搅拌: 在搅拌桶内加入定量的水,然后将料倒入桶内搅拌，搅拌时间从开始投料到搅拌结束控制在3-5分钟左右，搅拌时叶片不得提至浆料液面之上,以免带入空气。
4、灌注：从一侧灌浆直至从另一侧溢出，必要时可用竹片插捣。
5、养护：灌浆后3-5小时应将灌浆料层表面抹压光,之后即覆盖湿润的布或草袋洒水养护，浇水养护时间不得少于7天，浇水次数以保持灌浆料处于湿润状态为准。
6、拆模：灌浆完毕24小时后可拆除模板支护，但应继续洒水养护。72小时后，拆除临时垫板（或丝、千斤），终拧地脚螺栓、复测水平及标高后，即进入设备安装调试工序。