扬州灌浆料电话 全系列全规格

灌浆料灌浆前的表面处理，灌浆基础表面处理：施工前先清扫或吹净基础表面，去除碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。提前预热灌浆基础表面，可采用开水冲刷或蒸气预热或电热毯预热等方式进行，预热后清除基础表面浮水，进行灌浆操作。2、灌浆料拌合，应采用30℃--50℃左右的热水拌和，以保证材料的入模温度5℃。3、当温度-15℃时，采取一层塑料薄膜、两层棉被或其他代用品覆盖养护.
灌浆料
灌浆料搅拌地点应尽量靠近灌浆施工处，搅拌后的浆体运输距离不宜过长。CGM灌浆料每次的搅拌量应视使用量多少而定。冬期施工时，应采用不过60oC的温水拌合灌浆料，浆体的入模温度在10oC以上。现场使用时，严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。 CGM灌浆料施工宜按《水泥基灌浆料应用技术规范》GB/50728-2011的规定执行。
灌浆料拌和时，加水量应按照13~14%的比例加入，搅拌均匀即可使用。地脚螺栓锚固应根据工程实际情况加入。CGM-3一般采用机械搅拌或人工搅拌，搅拌时间一般为1~2分钟，搅拌地点应靠近灌浆施工现场，搅拌好的灌浆料保证在40分钟内用完。现场使用时，严禁在CGM-3灌浆料中参加任何外加剂、外掺料。清除螺栓表面油污及铁锈→清理孔→清除孔内积水→插入螺栓调整及固定→拌合CGM灌浆料→浇注→安装设备→养护.灌浆料厂家批发。灌浆料批发。
灌浆前，日平均温度不应5℃，灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水，灌浆料表面不便浇水，可喷洒养护剂。2.应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7d。
早强高强：小时强度高，一天强度可达30—50MPa以上，设备安装完毕后1—2天即可运行生产。自流平：现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需振捣便可填充设备基础的全部间隙。流动度可达300mm。徽膨胀：可保证设备与基础紧密接触。抗油渗：在机油中浸泡30天后其强度较浸油前提高10%以上。耐久性：200万次疲劳试验，50次冻融循环试验强度无明显变化。
环氧地坪的分类及环氧地的特点？环氧地坪好吗？我们先谈环氧地坪的分类和特点：环氧地坪是一种无接缝、质地坚实、耐药品性佳、防腐、防尘、保养方便、维护*廉等优点。可根据不同的用途要求设计多种方案:如薄层涂装环氧地坪，1-5mm厚的自流平地面，防滑涂装，砂浆型涂装，防静电，防腐蚀涂装等。

环氧灌浆料为需长期限承受振动、冲击及化学腐蚀区域的设备二次灌浆安装提供了*性的解决方法，已经不断证明能够大大延长动设备的运行周期及部件使用寿命。
一、产品介绍
包括A（树脂）、B（硬化剂）、C（填料）三组份，该产品采用优质树脂与精制填料，固含量高，不含溶剂等挥发性对人体有害物质。
常温下将每组材料中三组份完全混合后即可使用，而*另外添加任何成份。
二、适用范围
1、压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高震动性设备的二次灌浆安装，
2、易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆，
3、轨道基础、桥梁支撑座等受强压力区域灌浆，
4、锚栓、钢筋种植及建筑结构混凝土补强加固，
5、混凝土、石头、钢、木板等面作为自流平砂浆使用，
6、铁、铁系杆、拉杆的钢性连接。
三、产品特点：
1、高强、早强：可提供大大优于水泥基材料的抗压、粘结等力学性能，高的早期强度，
2、低放热峰值：可提供长达120分钟（25℃）的操作时间,适合大体积灌浆使用，
3、无收缩：确保灌浆层终成型后与承载面完全接触，保证设备安装的高精确度，
4、**的抗蠕变性能：环氧灌浆料可长期在-50℃至+80℃冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形，保证设备定位长期准确，
5、**的韧性：环氧灌浆料可以化解由动设备传递来的任何可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载，
6、耐腐蚀性：可以承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。
四、性能指标：
注：1、预热、成型及养护在23±2℃、相对湿度50±5%实验条件下进行，其它条件按照相应标准执行。
2、终数据在23±2℃成型及养护7天后，再在60℃下加速养护6小时后测得。

地脚螺栓锚固灌浆、设备基础二次灌浆、混凝土结构改造和加固灌浆的方式及注意事项：
1、地脚螺栓锚固灌浆：
1）地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、
油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，清除孔内积炎。
2）灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
3）将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的
位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。
2、 设备基础二次灌浆：
1）灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干 净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。
2）二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。
3）轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度不应过5米。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。
4）在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器，助推器沿浆体流动方向的底疗推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。
5）设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45° 斜角，如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光。
3、 混凝土结构改造和加固灌浆：
1）水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。
2）混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状。
3）灌浆前应清除所有有碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面。
4）将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。
5）灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。