宁德高强灌浆料 华宝远景

灌浆料(水泥基灌浆料、亦称高强无收缩灌浆料)是以高强度材料作为骨料，以水泥等胶凝材料作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质复配而成。它操作简单，只需在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。它具有自流性好，早强、高强、微膨胀、无收缩；无毒、无害、对水质及环境无污染等特点。
　　灌浆料是设备底板与混凝土基础之间的填充材料，传递载荷及其振动。灌浆的质量，终是传递载荷及其振动的有效性和耐久性。安装设备时，我们把设备临时固定在混凝土基础上，先用螺栓校正定位，然后向设备底板下灌浆，将设备*牢固地固定在混凝土基础上，使设备载荷及其运转时的振动传递到混凝土基础。如果灌浆体不能有效传递载荷及其振动，设备在运转时则会损坏。
　　为保证传递载荷的有效性和耐久性，灌浆体需要有适合的强度和有效载荷面积。在配比、生产和施工作业的全过程中，灌浆料的任何一项性能都与其它性能相互关联、影响。如果我们单独地追求某项性能的指标，必然影响其它的性能。灌浆的质量，要求灌浆料的各项性能，以传递载荷及其振动的有效性和耐久性为终目标，相互兼顾。
　　灌浆料的强度，是配比和生产比较*达到的指标。过传递载荷要求的强度，未必是品质优势。相反，如果不能兼顾其他性能，多余的强度可能正是对有效载荷面积不可缺少的其它性能的损害。
　　灌浆料能达到的有效载荷面积，是生产厂家面对的大、困难的技术挑战。有效载荷面积，是指灌浆体与设备底板的接触面积。在强度达到载荷要求的前提下，灌浆体与设备底板的接触面积越大，灌浆体传递载荷的效果越好，越有利于设备的正常运转和寿命。
　　有效载荷面积，首先要求流动度。灌浆依靠流动度，填充设备底板与混凝土基础之间的空间。如果是水泥基灌浆，多掺水，能增加流动度，但降低强度，并且促使灌浆体收缩、裂缝。因此，我们需要的流动度，是掺水**、不影响其它性能的流动度。
　　灌浆填充设备底板下的空间后，塑性膨胀则成为有效载荷面积的关键。大多数灌浆空鼓，产生于塑性阶段的收缩。我们有两种方法使水泥基灌浆料在塑性阶段膨胀，即物理方法和化学方法。物理方法，是在干粉料中添加一种外加剂（具有膨胀属性的膨胀剂），遇水膨胀，不受作业现场的湿度、温度影响；化学方法，使用膨胀水泥、铝酸盐水泥或铝粉，其膨胀效果取决于作业现场的湿度、温度，并且铝粉掺量甚微，分布不匀。因此，物理膨胀的灌浆料，在湿度、温度等条件难控制的作业现场可靠。
　　我们控制灌浆料性能所依据的指标，是实验室条件下的检测结果。当灌浆作业条件与实验室检测条件不符合时，灌浆料的性能将出现差异。性能差异大时，将影响灌浆质量。因此，灌浆应遵守相关的作业规程，尽可能使作业条件接近生产厂家在实验室检测的条件。
　　 优质和劣质的灌浆料，在实验室检测的结果可能不相上下。然而，灌浆作业现场的条件，经常不符合实验室条件。多数灌浆料的质量，是在出实验室条件的范围比较出优劣的。较差的灌浆料，当作业环境略微不符合实验室条件时，其性能则出现明显差异。优质的灌浆料，在出实验室条件的宽泛范围，其性能仍然稳定。实验室的检测条件，是由统一的标准规定的，而统一的标准是质量不统一的生产厂家共同制定的，必然兼顾他们之间的质量不统一。因此，按照统一标准规范在实验室条件下检测的性能数据，难以比较出质量差异。实验室的检测数据是重要参考，但终的质量是在实验室和标准以外、由众多用户在条件千差万别的作业现场和通过设备运转寿命比较而公认的，即质量信誉。
　　综上所述，灌浆质量关乎设备的正常运转和寿命。灌浆是隐蔽性质的工程，我们看不见设备底板下的灌浆状况，所以我们要慎重选用合适的灌浆料，并且灌浆作业工序正确，才能确保灌浆质量。
灌浆料 分类
　　1、主要用于：地脚螺栓锚固、裁埋钢筋，灌浆层厚度30mm<δ<200mm的设备基础二次灌浆。有抗油要求的设备基础二次灌浆称谓普通灌浆料，如我司的HGM101通用型灌浆料。
　　2、主要用于：灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆，建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm），称谓加固工程灌浆料，如我司的HGM灌浆料。
　　3、主要用于：预应力孔道灌浆，灌浆层厚度10mm<δ<150mm设备二次灌浆，混凝土梁柱加固角钢与混凝土之间缝隙灌浆，称谓混凝土缝隙修复灌浆料，如我司的H-40、H-60标准型灌浆料。
　　4、主要用于：精密、大型、复杂设备安装；混凝土结构加固改造，增强，路面修复，称谓高强无收缩灌浆料，如我司的H-60、HGM202、CGM、UGM系列高强无收缩灌浆料。
　　5、主要用于：高温环境下灌浆料，高温下体积稳定，热震性好，设备长期处于高温辐射温度500℃环境，灌浆层厚度30mm<δ<200mm的设备基础二次灌浆，称谓耐热型灌浆料，如我司的HGM耐热型灌浆料。
　　6、主要用于：施工时间短，2小时强度可达C15，灌浆三天后可运行设备，灌浆层厚度30mm<δ<200mm二次灌浆抢工期工程，称谓抢修工程灌浆料，如我司的HGM102早强型灌浆料。
　　7、主要用于：大体积、高精密、复杂结构设备的灌浆需要，所灌浆部位不留死角。具有良好的稳定性，称谓精密设备特大型重工设备灌浆料，称谓精密设备特大型重工设备灌浆料，如我司的H-80高强型、HGM-G型灌浆料。
灌浆料具有自流性好，硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。

产品特性：
1.早强、高强：1-3天抗压强度可达30-50Mpa以上。
2.自流性高：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。
3.微膨胀性：保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。粘结强度高，与钢筋握裹力不6Mpa。
4.自密实性：施工《*使用振捣棒、自行密实》。
5.可冬季施工：允许在-10℃气温下进行室外施工。6.耐久性强：本品属无机胶结材料，使用寿命大于基础混凝土的使用寿命。经上百万次疲劳试验，50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。
产品用途: 1.适用于混凝土梁柱界面加大加固补强。2.适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆。3.建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修、加固。4.地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。5.以及钢结构（钢轨、钢架、钢柱等）与基础固定连接的二次灌浆。
施工步骤 :
1.准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品，清理灌浆空间并提前将混凝土表面润湿。
2.支设模板并用水泥（砂）浆、塑料胶带封堵模板连接处以确保不漏水、漏浆。
3.将灌浆料重量的10-15%加水量加水搅拌（机械搅拌2-3分钟，人工搅拌5分钟以上）。
4.将搅拌均匀的灌浆料从一个方向灌入灌浆部位。必要时可借助竹条或钢钎导流，可适当振捣或轻轻敲打模板。5.施工完毕后应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖草帘或棉被阴湿养护3-7天。6.使用温度为-10℃至40℃。严禁在灌浆料中掺入任何外加剂或外掺料。
包装与贮存:
1. 灌浆料为25kg袋装，存放在通风干燥处并防止阳光直射。
2. 保质期为3个月，出保质期应复检合格后方可使用。
注意事项：
1. 严禁使用高速电动搅拌杆搅拌灌浆料。
2. 严禁使用电动振捣棒。
3. 严格按着水灰比列。 高强无收缩灌浆料 聚合物砂浆 预应力钢绞线 建筑结构胶 灌浆料厂家
灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。它在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。
灌浆料灌浆前的表面处理，灌浆基础表面处理：施工前先清扫或吹净基础表面，去除碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。提前预热灌浆基础表面，可采用开水冲刷或蒸气预热或电热毯预热等方式进行，预热后清除基础表面浮水，进行灌浆操作。2、灌浆料拌合，应采用30℃--50℃左右的热水拌和，以保证材料的入模温度5℃。3、当温度-15℃时，采取一层塑料薄膜、两层棉被或其他代用品覆盖养护.
灌浆料
灌浆料搅拌地点应尽量靠近灌浆施工处，搅拌后的浆体运输距离不宜过长。CGM灌浆料每次的搅拌量应视使用量多少而定。冬期施工时，应采用不过60oC的温水拌合灌浆料，浆体的入模温度在10oC以上。现场使用时，严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。 CGM灌浆料施工宜按《水泥基灌浆料应用技术规范》GB/50728-2011的规定执行。
灌浆料拌和时，加水量应按照13~14%的比例加入，搅拌均匀即可使用。地脚螺栓锚固应根据工程实际情况加入。CGM-3一般采用机械搅拌或人工搅拌，搅拌时间一般为1~2分钟，搅拌地点应靠近灌浆施工现场，搅拌好的灌浆料保证在40分钟内用完。现场使用时，严禁在CGM-3灌浆料中参加任何外加剂、外掺料。清除螺栓表面油污及铁锈→清理孔→清除孔内积水→插入螺栓调整及固定→拌合CGM灌浆料→浇注→安装设备→养护.灌浆料厂家批发。灌浆料批发。
灌浆前，日平均温度不应5℃，灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水，灌浆料表面不便浇水，可喷洒养护剂。2.应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7d。
早强高强：小时强度高，一天强度可达30—50MPa以上，设备安装完毕后1—2天即可运行生产。自流平：现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需振捣便可填充设备基础的全部间隙。流动度可达300mm。徽膨胀：可保证设备与基础紧密接触。抗油渗：在机油中浸泡30天后其强度较浸油前提高10%以上。耐久性：200万次疲劳试验，50次冻融循环试验强度无明显变化。
环氧地坪的分类及环氧地的特点？环氧地坪好吗？我们先谈环氧地坪的分类和特点：环氧地坪是一种无接缝、质地坚实、耐药品性佳、防腐、防尘、保养方便、维护*廉等优点。可根据不同的用途要求设计多种方案:如薄层涂装环氧地坪，1-5mm厚的自流平地面，防滑涂装，砂浆型涂装，防静电，防腐蚀涂装等。
适用范围:
高速铁路、高速公路、客运专线等的支座灌浆。铁路桥梁支座的固定，桥梁支座锚固灌浆、轨道锚固、填充灌浆。桥梁道路伸缩缝修补。
本品是一种高致密性特种砂浆，性能指标符合《水泥基灌浆料》国家标准和《京沪高速铁路混凝土施实施细则》、《客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件》铁路行业标准技术要求。
产品特点:
1、高强、早强:1天抗压强度≥40Mpa，3天抗压强度≥60Mpa。
2、流态:初始流动度≥270mm，可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。
3、无收缩:具有微膨胀补偿功能，消除水泥硬化收缩现象，灌浆后保证设备与基础之间紧密接触，确保的安装需要。
4、本品允许在-10℃以上气温环境下施工，经200万次疲劳试验效果良好。
材料制备:
1、采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1~2分钟，严禁用手电钻式搅拌器。如采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量搅拌2~3分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
2、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。
3、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
4、用水量:13~15%。
5、参考用量计算:2300~2400 kg/m3。
支座灌浆料施工说明:
1、基层处理:清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润，并清除积水。
2、支设模板:
(1)模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆(建议使用901块速堵漏剂或YJS-400封缝胶)、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
(2)模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。模板部标高应高出设备底座上表面50mm。
3、灌浆施工:
(1)二次灌浆工艺应符合《支座灌浆料灌浆施工工艺》的要求。
(2)较长设备或轨道基础的灌浆，应采用跳仓法分段施工，每段长度不应过5m。
(3)采用高位漏斗法灌浆时，应从设备底座*或一侧开始灌浆。
(4)支座灌浆料灌浆前，应根据实际情况选择相应的灌浆方式。
4、二次灌浆应符合下列要求:
(1)二次灌浆应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气，不得从四侧同时进行灌浆。
(2)灌浆开始后必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。
(3)在灌浆过程中严禁振捣，必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
(4)设备基础灌浆完毕后3~6小时沿设备边缘向外切45℃斜角，以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后3~6小时用抹刀将灌浆层表面压光。
环氧灌浆料为需长期限承受振动、冲击及化学腐蚀区域的设备二次灌浆安装提供了*性的解决方法，已经不断证明能够大大延长动设备的运行周期及部件使用寿命。
一、产品介绍
包括A（树脂）、B（硬化剂）、C（填料）三组份，该产品采用优质树脂与精制填料，固含量高，不含溶剂等挥发性对人体有害物质。
常温下将每组材料中三组份完全混合后即可使用，而*另外添加任何成份。
二、适用范围
1、压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高震动性设备的二次灌浆安装，
2、易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆，
3、轨道基础、桥梁支撑座等受强压力区域灌浆，
4、锚栓、钢筋种植及建筑结构混凝土补强加固，
5、混凝土、石头、钢、木板等面作为自流平砂浆使用，
6、铁、铁系杆、拉杆的钢性连接。
三、产品特点：
1、高强、早强：可提供大大优于水泥基材料的抗压、粘结等力学性能，高的早期强度，
2、低放热峰值：可提供长达120分钟（25℃）的操作时间,适合大体积灌浆使用，
3、无收缩：确保灌浆层终成型后与承载面完全接触，保证设备安装的高精确度，
4、**的抗蠕变性能：环氧灌浆料可长期在-50℃至+80℃冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形，保证设备定位长期准确，
5、**的韧性：环氧灌浆料可以化解由动设备传递来的任何可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载，
6、耐腐蚀性：可以承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。
四、性能指标：
注：1、预热、成型及养护在23±2℃、相对湿度50±5%实验条件下进行，其它条件按照相应标准执行。
2、终数据在23±2℃成型及养护7天后，再在60℃下加速养护6小时后测得。
具有微膨胀、无收缩、大流动、自密实、低泌水率、充盈度高、气囊沫层薄直径小、强度高、防锈阻锈、低碱无氯、粘接度高、绿色环保的优良性能。不含氧化物、氯化物、亚硫酸盐和亚硝酸盐等对钢筋有害组份，由塑化剂、表面活性剂、硅钙微膨胀剂、水化热抑制剂、迁移型阻锈剂、纳米级矿物硅铝钙铁粉、稳定剂精制而成的压浆剂或与低碱低热硅酸盐水泥等精制复合而成的压浆料。
一 主要用途
各种铁路、公路后张法预应力桥梁孔道压浆。大型预应力结构孔道压浆。各种砼结构接头处止漏灌浆。帷幕灌浆，锚固灌浆，空隙填补或修复等，用于后张梁预应力管道充填的压浆材料、防止预应力钢材的防腐、保证预应力束与混凝土结构之间有效的应力传递，使孔道内浆体饱满密实，浆体保持一定的PH值范围，完全包裹预应力钢材，浆体硬化后有较高的强度和弹性模量及膨胀无收缩性和粘接力。
适用于后张梁预应力管道充填压浆、地锚系统的锚固灌浆、连续壁头止漏灌浆、围幕灌浆；设备基础灌浆、垫板坐浆及梁柱接头、工程抢修和螺栓锚固、*振捣自密实、微膨胀、抗油渗、抗蚀防腐、抗冻抗渗；用于高强度钢预应力混凝土构件孔隙灌浆、道桥梁加固、24h后即可运行，并与硬化混凝土粘结牢固、修补无明显痕迹，浆体凝结时间可控即适中。
二 技术要点
1、类型：高强无收缩压浆料、早强型压浆料；
2、压浆料用水量：水料比为0.26~0.28，可根据灌浆部位不同进行调整。
用于预应力混凝土梁管道压浆的水灰比不大于0.3。
三、施工设备
1、搅拌机的转速应大于1000Y/min，浆叶的高线速度限制在15m/s以内，浆叶的形状应与转速匹配。
2、压浆机采用连续式压浆泵，压力表小分度值应小于0.1Mpa，大量程应使实际工作压力在25-75%的量程范围内。
3、储料罐带有搅拌功能。
4、如使用真空辅助压浆工艺，真空泵应达到0.092Mpa的负压力。
5、计量：水泥、压浆料、水的称量应精确到±1.0%。
四、搅拌工艺技术要求
1、清洗施工设备：清洗干净后的设备内不应有残渣、积水，搅拌机的过滤网空格应小于3mm×3mm。
2、浆体搅拌操作顺序：在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80-90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆料，边加边搅拌，全部粉料加入后再搅拌2min，后加入余量的10-20%拌和水，继续搅拌2min即可使用。
3、流动度试验：每10盘进行一次现场流动度试验检测，其流动度符合要求后，即可通过过滤网进入储料罐，浆体在储料罐中应继续搅拌，以保证浆体的流动性。
4、一般情况下不应在施工过程中额外加水增加流动度

灌浆料和浇注料的区别
灌浆料的原材料用石英砂和配料。靠重力自流完成灌浆。浇注料的原材料为混凝土，靠浇筑振捣完成浇筑。灌浆料用于浇筑缝隙较小，无法进行混凝土浇筑振捣完成的施工。灌浆料多用于设备基础面设备安装后形成的间隙。是一种砂浆。