养护
1、灌浆完毕后,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜,并加盖草袋或岩棉被。
2、冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GB50204)的有关规定。
3、水泥基灌浆材料达到拆模时间后,可进行设备安装,具体时间见下表。
拆模时间表
日低气温(℃) 拆模时间(h) 养护时间(d)
-10~0 96 14
0~5 72 10
5~15 48 7
≥15 24 7
定义
高强无收缩水泥灌浆料
广泛用于设备基础的二次灌浆,钢结构柱基础灌浆,轨道基础等小缝隙粘结灌浆,地铁、隧道、地下工程逆打法施工缝嵌固,地脚螺栓锚固,混凝土梁、柱、板、墙的加固修补灌浆,其他普通混凝土难以浇注的不规则死角、边角及混凝土空洞补灌修复等。
高强无收缩水泥基灌浆料用于地脚螺栓锚固
1、地脚螺栓常用形式 弯钩 直钩 弯折 U形 螺纹钢 爪式 锚板 折弯钩 直杆
2、施工工艺
清除螺栓表面油污及铁锈,清理孔,清除孔内积水,调整及固定插入螺栓,拌合水泥基灌浆材料,浇注、养护、安装设备
3、地脚螺栓的油污和铁锈必须清除干净。
4、成孔后,应清孔,除去粉尘、积水,检测孔的深度,并将孔口临时封闭。锚固前,用水湿润孔。灌浆前清除孔内积水。
5、螺栓插入后应校正其水平位置及部的高度,并予以固定。
6、配料用水量应比用水量降低 1%~2%。
7、灌浆过程中严禁震捣、插捣。灌浆结束后不得调整螺栓。
8、灌浆施工不易直接灌入时,宜采用流槽辅助施工。
9、灌浆过程中发现表面有泌水现象,应布撒水泥灌浆材料干料,吸干水分。
高强无收缩水泥基灌浆料用于设备二次灌浆
1、清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前 24h,设备基础表面应充分湿润。灌浆前 1h,应吸干积水。
2、按灌浆施工图支设模板,模板不得漏浆。
3、模板部标高应高出设备底座上表面 50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。
5、较长设备或轨道基础的灌浆,应采用分段施工。每段长度以 l0m为宜。
6、用高位漏斗法灌浆,宜从设备底座*开始灌浆。
7、水泥基灌浆材料进行二次灌浆时,应从一侧灌浆,直至另一侧溢出为止,不得从四侧同时进行灌浆。
8、灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并尽可能缩短灌浆时间。
9、在灌浆过程中严禁振捣,必要时可用竹板条进行拉动导流。
10、每次灌浆层厚度不宜过 l00mm。
11、有剪力坑的设备基础,应先灌剪力坑,24h 后可再进行二次灌浆。
12、设备基础灌浆完毕后,要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
13、不得将正在运转的机器的震动传给准备灌浆的设备基础,如出现上述情况,在二次灌浆时应停机,以避免损坏未结硬的灌浆层,停机时间参照后附拆模时间表。
高强无收缩水泥基灌浆料用于混凝土结构加固和修补
1、水泥基灌浆材料栽埋钢筋,应采用Ⅱ级钢;钢筋直径不大于12mm时,孔壁距离不应小于 5mm;钢筋直径不大于 25mm时,栽埋钢筋的锚固长度应大于15倍的钢筋直径。
2、将混凝土结构表面的油污、粉尘、积水和铁锈必须清除干净。修补前,用水湿润孔。灌浆前清除孔内积水。
3、水泥基灌浆材料的拌和用水量应比用水量减少 1%~3%,具体加水量应视现场要求而定。
4、水泥基灌浆材料栽埋钢筋,应先将拌和料灌入孔中,再插入钢筋,调整位置及标高,并予以固定。
5、水泥基灌浆材料加固混凝土结构时,应符合下列要求:
5.1将拌和好的灌浆材料灌入已支设好的模板中。
5.2灌浆过程中严禁振捣,脱模前应避免振动影响。
5.3拆模时间请参照拆模时间表。
6、用水泥基灌浆材料进行混凝土孔洞修补时,其孔洞的处理、施工准备及施工方法应符合下列要求:
6.1将孔洞周围已松动的混凝土剔除。
6.2材料的配制应符合施工使用说明的一般性规定。
6.3准备工作:
6.3.1清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前 24h,设备基础表面应充分湿润。灌浆前 1h,应吸干积水;
6.3.2 按灌浆施工图支设模板,模板不得漏浆;
6.3.3 模板部标高应高出设备底座上表面 50mm;
6.3.4 灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。
6.4灌浆过程中严禁振捣,脱模前应避免振动影响。
6.5拆模时间请参照拆模时间表。
支座砂浆的支座安装施工
1.座安装时,必须采取可靠措施,确保各支座受力均匀。
2.盆式橡胶支座安装前工地应检查支座连接状况是否正常,不得任意松动上、下支座板连接螺栓。
3.支座安装前凿毛支承垫石表面,清除锚栓孔中的杂物,安装灌浆用模板,并用水将支承垫石表面浸湿。
4.安装支座就位,用钢楔块楔入支座四角,找平支座并将支座调整到设计标高,在支座底面与支承垫石之间应留20~30mm空隙。
5.仔细检查支座中心位置及标高后,用高强无收缩支座砂浆灌浆。
6.支座砂浆采用重力灌浆方式灌注支座底部及锚栓孔处空隙,灌浆过程应从支座中心部位向四周注浆,直至从模板与支座地板周边间隙处观察到支座砂浆全部灌满为止。灌浆前应初步计算所需浆体体积量,实际灌浆体数不应与计算值产生过大的误差,防止中间缺浆。
7.支座砂浆终凝后,拆除模板及钢楔块,检查是否有漏浆处,对漏浆处进行补浆,并添堵钢楔块抽出后的空隙,拧紧支座板锚栓。
8.灌浆结束后,应对支座砂浆进行养护。
依据标准: 根据下列标准中有关部分进行检测 MS522:Part2:1989 ASTM c940-87 BS 4551:1980 YB/T9261-1998 上海市企业标准 五、技术指标: 1、抗压强度(1天)≥15Mpa (28天)≥50Mpa 2、新湿密度约2150/m3 3、膨胀所需时间终2小时 4、每25 Kg灌浆材料能浇注大约13.2L.
CGM灌浆料的特点是什么?
▲早强高强 浇后1-3天强度高达30Mpa以上,缩短工期。
▲自流态 现场只需加水搅拌,直接灌入设备基础,砂浆自流,施工免振,确保无振动、长距离的灌浆施工。
▲ 微膨胀 浇注体长期使用无收缩,保证设备与基础紧密接触,基础与基础之间无收缩,并适当的膨胀压应力确保设备长期
安全运行。
▲ 抗油渗 在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上,成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。
▲ 耐久性 200万次疲劳试验,50次冻融环境试验强度无明显变化。
▲ 耐侯性好 -40℃~600℃长期安全使用
▲ 低碱耐蚀 严格控制原材料碱含量,适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。
折叠