粘钢胶灌浆料电话

一·产品特点1、早强、高强
1天抗压强度≥20Ｍpa; 3天抗压强度≥30Ｍpa; 28天抗压强度≥55Ｍpa
2、微膨胀性
保证设备与基础之间紧密接触， 二次灌浆后无收缩。
3、自流性高
可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求
4、抗离析
克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。
5、抗开裂
现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。
6、耐久性强
经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。
7、可冬季施工
允许在-10℃气温下进行室外施工。
二·产品用途
1、用于设备基础二次灌浆。
2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。
3、用于混凝土结构加固和修补。
三·试验特性
四·产品选择
1、灌浆层厚度δ≥150mm时，选用CGM-1或CGM-2；
2、灌浆层厚度30mm<δ<150mm时，选用CGM-1或CGM-2 ；
3、灌浆层厚度δ≤30mm时，选用CGM-1或CGM-3型；
4、路面抢修，选用CGM-4型。
五·施工前的准备
1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅抖机;
2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;
3、水桶若干;
4、台秤若干;
5、流槽;
6、高位漏斗、灌浆管及管接头;
7、灌浆助推器;
8、模板(钢模、木模);
9、草袋、岩棉被等;
10、棉纱、胶带;
六·灌浆施工
一步：基础处理
基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。
二步：支摸
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
3、模板部标高应高出设备底座上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
三步：灌浆料配制
1、加固豆石加固型按13%的标准加水搅拌。
2、采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。
4、现场使用时，严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
四步：灌浆施工方法
1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。
2、几种常用灌浆方式图示
3、二次灌浆时，应符合下列要求。
①、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直 至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过 程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
②、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
③、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角（见下图）以防止自由端 产生裂缝 ， 如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时后用抹 将灌浆层表面压光。
⑤、当灌浆层厚度过150mm时，应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。
⑥、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
五步：养护
1、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。
2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>
注：（１）抗压强度：按照《GB177-85水泥胶砂强度试验方法》。
（２）膨胀率：按照《GB119-88混凝土外加剂应用技术规范》。
施工工艺
步：表面预处理
接触CGM-10环氧树脂灌浆料的混凝土表面，须凿除其表面浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁，干燥，无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积；需要粘合的金属表面还应无锈蚀（达到sspc-sp6
的光洁度要求）。
二步：支 模
模板须坚实，搭接牢固，其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴pvc胶带以便于脱模；为了便于倾倒及安装100mm以上，在模板内侧灌浆水平高度上钉25mm厚45度斜角木线条，避免浇筑体边缘应力集中。
三步：配 料
先将A料、B料分别搅拌均匀（长期放置有 沉淀现象）后，再按照A料：B料=1：3的比例充分混合均匀，搅拌时间约3min。再按照A:B:C=1:3:30的比例加入C料，使A料、B料、C料充份混合均匀，混合时间约5-10min，在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C料的用量或适当加水搅拌均匀。
四步：灌 浆
（1）灌浆应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中；灌浆距离大于1.5m时，应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理辅助灌浆，灌浆工作必须连续尽完成，单次灌浆层厚度控制在25mm～350mm之间；单次螺栓孔灌浆深度小于1500mm；灌浆体积过1.8m×1.8m×150mm时,需要用抢抹板于基础面粘置伸缩缝预留条，灌浆终凝后将其表面部分去除，再采用密封材料制作伸缩缝。
包装储运
A料：标准包装规格为15kg±0.5kg/桶，B料：标准包装规格为45kg±1kg/桶，应贮存在5℃以上阴凉密封状态下，保质期为6个月，C料：标准包装规格为40kg±1kg/袋，贮存在干燥防潮的环境中，未开封状态下保质期为6个月。

水灰比
灌浆料抗压强度与灌浆料用水泥的强度成正比，按公式计算，当水灰比相等时，高强度等级水泥比低强度等级水泥配制出的灌浆料抗压强度高许多。另外，水灰比也与灌浆料强度成正比，因此，当水灰比不变时，企图用增加水泥用量来提高混凝土强度是错误的，此时只能增大灌浆料和易性，增大灌浆料的收缩和变形。
总之，影响灌浆料抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制好灌浆料质量，重要的是控制好水泥和灌浆料的水灰比两个主要环节。此外，影响灌浆料强度还有其它不可忽视的因素。
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骨料
骨料对灌浆料强度也有一定影响，当石质强度相等时，碎石表面比卵石表面粗糙，它与水泥砂浆的粘结性比卵石强，当水灰比相等或配合比相同时，两种材料配制的灌浆料，碎石的灌浆料强度比卵石强。细骨料品种对灌浆料强度影响程度比粗骨料小，所以灌浆料公式内没有反映砂种柔效，但砂的质量对灌浆料质量也有一定的影响。因此，砂石质量必须符合灌浆料各标号用砂石质量标准的要求。由于施工现场砂石质量变化相对较大，因此现场施工人员必须保证砂石的质量要求，并根据现场砂含水率及时调整水灰比，以保证灌浆料配合比，不能把实验配比与施工配比混为一谈。
灌浆料的强度的决定因素主要是配合比，水灰比，骨料，外加剂，密实度以及后期的养
密实度
在浇注现场一定要把灌浆料振捣均匀，排出里面空气，增加灌浆料密度
灌浆料应用范围：大型锻锤、剪切机、滚轧机、大型石灰石碾碎机等的机械加固灌浆。可用于工厂内如：机械安装螺栓锚固、机械底座加固；
"对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。"利用提高灌浆的位能差，满足灌浆要求的方法。参考用量计算以2.28-2.5吨/立方米为依据，计算实际使用量。
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采用温差发电片作为电源,混凝土模拟孔隙液作为介质,研究温差发电应用于钢筋阴保护的可行性.结合半电池电位、线性化、Tafel曲线和电化学噪声,分析了温差发电单元对钢筋进行阴保护的效果.结果表明:温差发电单元具有与直流电源相同的电学性能,内阻不会随着两端温差变化而明显变化;在阴保护系统中温差发电单元具有很好的稳定性,实施阴保护可以使钢筋电位负移至保护电位;阴保护后钢筋的腐蚀速率大大减小,从腐蚀状态进入热力学稳定状态而得到有效保护.
用途：钢筋、螺栓、金属杆件与混凝土、石材的生根锚固。普通型植筋胶黏度低，适合竖直孔植筋，重量配合比A：B=3：1.
高触变型植筋胶黏度高，不流淌，用于竖直、水平、倒垂孔植筋，配合比A：B=3：1特点：耐酸碱，耐腐蚀，施工简便，不流淌，竖直孔、水平孔、倒垂孔也可轻松植筋。《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004规定，化学植筋是适用于有抗震设防要求的结构构件锚固措施。
植筋施工工艺:定位 →钻孔 → 清孔 → 钢筋除锈 → 锚固胶配制 → 植筋 → 固化、保护 → 检验
1.定位：
1.1.按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，但若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。
2.钻孔
2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇不可切断钢筋应调整孔位避开。
2.2.钻孔直径d 4∽10mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值)。
2.3.JGN-Z型结构胶力学性能佳，一般钻孔孔深15d锚固力即可大于钢筋屈服值。锚固深度可参考此基准，根据设计力值大小，现场拉拔试验确定。(光圆钢筋锚固深度宜增加5d∽10d)。
2.4.所用主要器具:电锤、风镐。
3.清孔
3.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气屑吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。
3.2.钻孔孔壁宜保持干燥。
3.3.所用主要器具:空压机、毛刷。
4.钢筋除锈
4.1.钢筋锚固长度范围的铁锈应清除干净（新钢筋的青色外皮也应清除），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较。
4.2.所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。
5.胶粘剂配制
5.1.JGN-Z结构胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。也可用细钢筋棍人工搅拌。
5.2.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌约5∽10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。胶应现配现用，每次配胶量不宜大于3公斤。
5.3.所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。
6.植筋
6.1普通型植筋胶适用于垂直孔、水平孔植筋。垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可；水平孔植筋可用Φ6细钢筋棍配合腻刀往孔内送胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好胶成团塞进孔内。水平孔、倒垂孔植筋请选用力源公司生产的高黏度、高触变型植筋胶。
6.2.钢筋可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一人应扶住钢筋，以避免回弹。锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。
6.3.该工序所用主要器具:手套、细钢筋、腻刀、手锤。
7.固化、保护
7.1.JGN-Z型结构胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，3天即可锚固力大于钢筋屈服值，若固化温度5℃左右，4天锚固力可大于钢筋屈服值，且锚固力随时间延长继续增长。
7.2.植筋后夏季12小时内（冬季24小时内）不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。
8.检验
8.1.检验采用千斤、锚具、反力架系统作拉拔试验。一般加载至钢筋强度的标准值，检测结果较直观、可*、简便。
9.注意事项：
9.1.包装桶内结构胶若有沉淀，使用前应搅拌均匀。冬季气温低时，A组分偶有结晶变稠现象，只需对A胶水浴加热50℃左右，待结晶消除搅匀即可，对胶性能无影响。
9.2.孔内灰尘是否清净、钢筋是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。搅拌时间应予以保证。
9.3.锚固构造措施尚宜满足《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004的有关规定。
9.4.结构胶宜在阴凉处密闭保存，保存期8个月。
9.5.施工场所温度5℃，可采用碘钨灯、红外线灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至20∽40℃左右。施工场所温度-5℃，建议对锚固部位也加温5℃以上，并维持24小时以上。
9.6.结构胶对皮肤有刺激性，个别人员有过敏反应，胶固化后也不易清除，人体直接接触后应用清水冲洗干净；如不慎溅到眼睛里，大量清水冲洗后立刻就医。施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。
9.7.周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。预估适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。

在建筑结构加固设计中，根据构筑物的承载及加固补强的技术要求，往往对梁、板、柱、剪力墙等部位，采用粘贴纤维布的方法来达到安全使用的目的。依照承重结构加固的设计，选取的纤维复合材料也有不同。如碳纤维织物、芳纶纤维织物、玻璃纤维织物等，其在工程应用中碳纤维织物较为常见。而将其粘贴到基材表面，就是常说的“粘碳纤维胶”，俗称“碳布胶”。由于该种胶粘剂使用的特殊性，不仅具有高强度、高韧性和高触变性，而且还具有高弹性模量。得于与加固纤维织物的协同作用下，达到高效、简便、的加固修复、补强和抗震加固。还适用于砌体结构、筒体结构、壳体结构及木结构的加固补强工程。
2.产品特点
◆ 粘度低、常温固化，抗压强度、抗拉伸强度均其它胶粘剂，固化后
收缩率低。
◆ 高触变性和高弹性模量，其抗弯强度可达50MPa以上。
◆ 胶粘剂与各种纤维编织物具有好的相容性。
◆ 施工便捷、功效高、*固定设施，作业面小。
◆ **次污染，符合环保施工的要求。
3.胶粘剂的分类
（1）底胶。它是在纤维加固时，施于混凝土基材表面涂刷的胶粘剂，以增
强基材与纤维编织物的粘接力。
（2）浸渍胶。用于强化纤维编织物的浸渍和纤维编织物与底胶的融合。
（3）找平胶。它是用于浸渍胶涂刷后，胶液达到指触干燥状态时，再次进
行涂刷修饰、找平用的胶粘剂。

高强无收缩灌浆料多长时间上强度?
按照GB/T50448-2008《水泥基灌浆材料应用技术规范》的要求，普通的高强无收缩灌浆料在正常温度下(20℃左右)的抗压强度，1d≥20MPa，3d≥40MPa，28d≥60MPa，所以一般来说高强无收缩灌浆会在1d时上强度;
标准也规定了一些特殊型号的灌浆料，比如凝硬型的灌浆料，其强度指标是由厂家确定的。根据现有的厂家产品资料，有一些抢修用的灌浆料，其2h抗压强度可以达到20MPa以上，也有部分厂家的产品，其1h即可以上强度了;
普通的灌浆料，正常温度下1d上强度，但是如果温度低(5℃)，这类普通的灌浆料上强度会比较慢，可能需要3d时间才能达到20MPa;
如果温度低至零下5℃甚至低，普通型的灌浆料有可能被冻坏而一直不上强度