CGM灌浆料系列使用案例

     CGM灌浆料系列产品（以下简称CGM灌浆料）是以高强度材料为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质，经一定工艺加工而成的干混砂浆。在现场使用时只需添加规定量的水搅拌均匀即可施工，简便、捷。
    

一产品特点：
1.塑性膨胀和硬化期膨胀的双重效应，确保有效承载面(EBA) 大于90%，均匀传递荷载。
2.大流动度、不泌水、不离析，施工加简便捷，确保施工质量。
3.早强高强灌浆24小时后确保设备正常运行生产。
4.不含金属膨胀源不腐蚀钢筋，抗油渗、耐久性好。

二、产品应用指南
  1、设备基础及钢结构柱脚底板二次灌浆

灌浆层厚度 b（mm）	选用产品
5～20	CGM®380 系列产品
20～80	CGM®340 系列产品
50～200	CGM®300 系列产品
≥ 150	CGM®270 系列产品

  2、地脚螺栓锚固灌浆柱杯口灌浆

灌浆层厚度 b（mm）	选用产品
15～80	CGM®340 、CGM®300 系列产品
≥ 50	CGM®270 系列产品

3、混泥土结构加固灌浆：①加大截面法加固以及钢结构柱（混泥土柱）杯口灌浆选用CGM270系列产品；②钢板套法加固选用CGM380、CGM340系列产品（根据钢板与柱壁间距）。
                                     

4、后张预应力混凝土结构孔道灌浆采用 CGM®-380（充分补偿收缩，防止灌浆后孔道中形成“月牙效应”）。
5、冬期施工灌浆
      施工环境温度为 -15—5 ℃ 时，应采用CGM-340C、CGM-300D、CGM-270C 负温早强型冬施灌浆料。
 6、设备灌浆部位长期处于高温环境，辐射温度 500℃以下，可采用CGM-300E耐热型灌浆料。

三、主要技术指标
CGM®-380 系列灌浆料

		CGM®380A 预应力灌浆料	CGM®380B	CGM®380C
流动度（mm)	初始值	≥380	≥380	≥380
	30min保留值	≥ 340	≥ 340	/
流锥法(S)	初始值	12 ～ 18s	/	/
	30min保留值	12 ～ 18s
竖向膨胀率    (%)	3h	0.1～3.5	0.1～3.5	0.1～3.5
	24h与3h膨胀值之差	0.02～0.5	0.02～0.5	0.02～0.5
抗压强度 (MPa) 40×40×160mm 试体	2h	/	/	15
	1d	≥ 20	≥ 20	≥ 25
	3d	≥ 40	≥ 40	≥ 40
	28d	≥ 60	≥ 60	≥ 60
泌水率 (%)		0	0	0
氯离子含量(%)		≤ 0.06	/	/
对钢筋有无锈蚀作用		无	无	无
材料用量 (kg/m3)		1800	2000	2000
可施工时间 (min)		45	45	20
低施工温度（℃）		5	-5	5

 CGM®-340 系列灌浆料

性能参数		CGM® -340A	CGM® -340B	CGM®-340C早强型	CGM®-340D负温早强型	CGM®-340E耐热型	CGM®-340F高强型
流动度 (mm)	初始值	≥345	≥345	≥345	≥345	≥345	≥345
	30min 保留值	≥ 310	≥ 310	/	/	≥ 310	≥ 310
竖向膨胀率 (%)	3h	0.1～3.5	0.1～3.5	0.1～3.5	0.1～3.5	0.1～3.5	0.1～3.5
	24h 与 3h 膨胀值之差	0.02～0.5	0.02～0.5	0.02～0.5	0.02～0.5	0.02～0.5	0.02～0.5
抗压强度 (MPa)40 × 40 × 160mm 试体( 标养 )	2h	/	/	≥ 15	/	/	/
	1d	≥ 25	≥ 30	≥ 25	≥ 25	≥ 25	≥ 25
	3d	≥ 40	≥ 45	≥ 40	≥ 40	≥ 40	≥ 40
	28d	≥ 60	≥ 80	≥ 60	≥ 60	≥ 60	≥ 60
抗压强度 (MPa) 40 × 40 × 160mm 试体（规定温 度 -10℃）	-1d				≥ 10
	-3d	/	/	/	≥ 15	/	/
	-7+28d				≥ 60
抗压强度(MPa) 40×40×160mm 试体（500℃ ×3h）	28d	/	/	/	/	≥ 70	/
热震性（20 次）	/	/	/	/	/	试件表面无脱落；浸水 / 后抗压强度无显著变化	/
泌水率（%）		0	0	0	0	0	0
材料用量 (kg/m3)		2200	2200	2200	2200	2200	2400
可施工时间 (min)		45	45	20	30	45	45
低施工温度（℃）		-5	-5	5	15	-5	-5

CGM®-300 系列灌浆料

		CGM- 300A	CGM-300B	CGM-300C早强型	CGM-300D负温早强型	CGM-300E耐热型	CGM-300F 高强型
流动度 (mm)	初始值	≥300	≥300	≥300	≥300	≥300	≥300
	30min 保留值	≥ 270	≥ 270	/	/	≥ 270	≥ 270
竖向膨胀率 (%)	3h	0.1～3.5	0.1～3.5	0.1～3.5	0.1～3.5	0.1～3.5	0.1～3.5
	24h 与 3h膨胀值之差	0.02～0.5	0.02～0.5	0.02～0.5	0.02～0.5	0.02～0.5	0.02～0.5
抗压强度(MPa)  40 × 40 × 160mm 试体 ( 标养 )	2h	/	/	≥ 15	/	/	/
	1d	≥ 25	≥ 30	≥ 25	≥ 25	≥ 25	≥ 35
	3d	≥ 40	≥ 45	≥ 40	≥ 40	≥ 40	≥ 50
	28d	≥ 60	≥ 80	≥ 60	≥ 60	≥70	≥ 90
抗压强度(MPa) 40 × 40 × 160mm试体（规定温度 -10℃）	-1d				≥ 10
	-3d	/	/	/	≥ 15	/	/
	-7+28d				≥ 60
抗压强度(MPa) 40 × 40 × 160mm 试体 （500℃ ×3h）	28d	/	/	/	/	≥ 70	/
热震性（20 次）	/	/	/	/	/	试件表面无脱落；浸水后抗压强度无 显著变化	/
泌水率（%）		0	0	0	0	0	0
材料用量 (kg/m3)		2200	2200	2200	2200	2200	2400
可施工时间 (min)		45	45	20	30	45	45
低施工温度（℃）		-5	-5	5	15	-5	-5

CGM®-270 系列灌浆料

		CGM- 270A	CGM- 270B	CGM-270C早强型	CGM-270D负温早强型	CGM-270E 耐热型	CGM-270F 高强型
坍落度 (mm)	初始值	≥270	≥270	≥270	≥270	≥270	≥270
	30min 保留值	≥ 240	≥ 240	/	/	≥ 240	≥ 240
竖向膨胀率 (%)	3h	0.1～3.5	0.1～3.5	0.1～3.5	0.1～3.5	0.1～3.5	0.1～3.5
	24h 与 3h 膨胀 值之差	0.02～0.5	0.02～0.5	0.02～0.5	0.02～0.5	0.02～0.5	0.02～0.5
抗压强度 (MPa)  40 × 40 × 160mm 试体 ( 标 养 )	2h	/	/	≥ 20	/	/	/
	1d	≥ 25	≥ 30	≥ 25	≥ 25	≥ 25	≥ 35
	3d	≥ 40	≥ 45	≥ 40	≥ 40	≥ 40	≥ 50
	28d	≥ 60	≥ 80	≥ 60	≥ 60	≥70	≥ 90
抗压强度 (MPa) 40 × 40 × 160mm 试体（规 定温度 -10℃）	-1d	/	/	/	≥ 10	/	/
	-3d	/	/	/	≥ 15	/	/
	-7+28d	/	/	/	≥ 60	/	/
抗压强度 (MPa) 40 × 40 × 160mm 试体 （500℃ ×3h）	28d	/	/	/	/	≥ 70	/
热震性（20 次）	/	/	/	/	/	试件表面无脱落；浸水后抗压强度无显著变化	/
泌水率（%）		0	0	0	0	0	0
材料用量 (kg/m3)		2200	2200	2200	2200	2200	2400
可施工时间 (min)		45	45	20	30	45	45
低施工温度（℃）		-5	-5	5	15	-5	-5

注：以上数据在标准实验室条件下测得。

四、施工方法
1、施工前应准备搅拌设备、养护物品和必要的工具。
2、CGM灌浆料的拌合
  （1）CGM灌浆料拌合时，加水量应按随货提供的产品合格证上的用水量加入，搅拌均匀即可使用。在满足施工流动度的条件下尽量降低用水量。严禁使用明显沁水的搅和料进行灌浆。
  （2）CGM灌浆料的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。采用强制式机械搅拌方式。
  （3）每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证 40 分钟以内将拌合好的灌浆料用完。
  （4）冬期施工时，应采用不过 60℃的热水拌合灌浆料，浆体的入模温度在 10℃以上。
  （5）现场使用时，严禁在 CGM 灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
 3、地脚螺栓锚固
  （1）地脚螺栓成孔时，基础混凝土强度不得小于 20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于 5mm，垂直度偏差不得大于 5°，螺栓孔壁应粗糙。
  （2）成孔后，应除去孔内杂物、检测孔的深度，并用水充分湿润孔壁。灌浆前应清除孔内积水。
  （3）将拌合好的CGM灌浆料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁震捣，必要时可轻微插捣。灌浆结束后不得调整螺栓。
  （4）灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽辅助施工。
 4、设备基础二次灌浆
  （1）设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前 24 小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前 1 小时，清除积水。
  （2）按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。模板与设备底座四周的水平距离应控制在 100mm 左右。模板部标高应高出设备底座上表面 50mm。
  （3）较长设备或轨道基础的灌浆应采用分段施工。即采用跳仓法施工，每段长度不应过 5m，大型设备灌浆必须采用压力灌浆设备，确保连续灌浆。
  （4）应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
  （5）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
  （6）在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动 CGM灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
  （7）设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后 3~6 小时沿设备边缘向外切45℃斜角（见下图）以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后 3~6 小时用抹刀将灌浆层表面压光。（该部位产生的细小裂缝对设备运转稳定性未报告有不良影响）。
                                   

5、混凝土结构加固
（1） 将拌合好的 CGM灌浆料灌入已支设好的模板中；
（2） 灌浆过程中，根据需要可适当敲击模板或振捣；
（3） 拆模时间应符合本施工方法下表的规定。

日低气温(℃ )	拆模时间(h)	养护时间(d)
－ 10～0	96	14
0～5	72	10
5～15	48	7
≥ 15	24	7

五、施工养护
 1、自然养护
 （1）灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒水养护或覆盖塑料薄膜，并加盖湿草袋保持湿润。
 （2）浇水养护时间不得少于 7 天，浇水次数应保持灌浆材料处于湿润状态。当采用凝硬型 CGM灌浆料时，养护应根据产品要求的方法执行。
 2、冬期养护
（1）冬期施工时灌浆工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应 5℃。在负温条件养护时不得浇水；
（2）拆模后灌浆料表面温度与环境温度之差大于 20℃时，应采用保温材料覆盖养护；
（3）如环境温度产品要求的低施工温度或需要加强度增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合现行《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104）的有关规定。
 3、CGM灌浆料达到拆模时间后，可进行设备安装，具体时间见下表。

日低气温(℃ )	拆模时间(h)	养护时间(d)
－ 10～0	96	14
0～5	72	10
5～15	48	7
≥ 15	24	7

4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分，可在灌浆完毕 3—6小时后，即灌浆层硬化前用抹刀或铁锹等工具轻轻铲除。
5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24—36小时，以避免损坏未结硬的灌浆层。
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