合肥H-60预应力压浆料定制 桥梁压浆料 拉萨高速路桥H-60预应力压浆料厂家

北京华宝远景建筑技术有限公司市生产，研发特种加氟水泥基灌浆料，聚合物砂浆材料，不定形耐火材料，混凝土外加剂的高科技实体企业。坐落于山东省济宁市素有“中国孔孟之乡”之称的邹城市看庄工业园区，地理位置优越，交利。 其主营产品高强度灌浆料，聚合物砂浆，混凝土外加剂年产量已完成5万吨，部分产品已出口到伊朗，新加坡，印度，伊拉克，巴基斯坦，刚果等**，自建厂以来始终以满足客户端需求为焦点，为省内冶金，电力，化工，建筑，建材，机械，煤炭，电子，环保等诸多行业用户提供了高质量的“孔孟之乡”系列产品和服务，得到了用户的广泛认可。 北京华宝远景建筑技术有限公司，用户至上“的经营理念，强化生产质量管理，完善服务理念，以尽心尽力，力求尽善尽美的原则，讲稳定的产品和服务奉献给客户，愿同社会各界朋友真诚合作，共创辉煌成绩。
一、产品优点
　　1、低水胶比
　　水胶比仅在0.26-0.28范围内。
　　2、与水泥相容性好
　　与正规厂家的普通硅酸盐水泥有良好的相容性，能够轻松地配制出满足技术要求的、合格的管道压浆混合液，减少承包商换水泥的麻烦，降低工程造价。
　　3、流动性好
　　浆体的出机初始流动度可达10-17s之间， 60min后流动度仍保持在25s以内，能够满足各类不同孔径、不同跨径后张法预应力结构管道压浆的需求。
　　4、早强高强
　　3d、7d、28d抗压、抗折强度均满足施工技术的要求，28d抗压强度≥60 Mpa、抗折强度≥12Mpa。
　　5、微膨胀
　　采用了膨胀剂，配制的浆液自由膨胀率达到1~2%，浆体在预应力孔道内绝湿条件下仍能产生膨胀，以补偿硬化水泥浆或混凝土在不同时期产品的收缩，大大降低了预应力损失的概率。
　　6、充盈度好
　　采用了减水剂、消泡剂，配制的浆液气泡少，压浆后孔道浆体充盈度良好，大大降低了孔道空鼓的概率。
　　7、不泌水、不分层
　　采用了减水剂、防沉剂，配制出的浆液，泌水率为0%，压力泌水率≤2.0%，浆体均匀、饱满，无沉淀、离析现象。
　　8、耐久性好
　　属于无机材料，耐腐蚀、耐老化。
　　9、环保
　　无毒、无害，对施工人员和水质及周围环境无污染伤害。
管道压浆剂性能满足或**过交通行业标准《公路桥梁施工技术规范》，JTG/TF50-2011,
其主要特点如下：
　 1.流动性好：出机浆体流动度为10~17秒，30min后流动度不大于20秒，60min流动度不大于25秒。
   2.无泌水：3h细泌水率和24h自由泌水率均为0。
　 3.膨胀性能优异。
　 4.膨胀量适宜：产生0~2%的膨胀，既拟补收缩，亦防止膨胀过大导致密室性下降。
   5.膨胀时间适宜：膨胀主要产生在加水拌合后1~6h内，有利于灌注施工。
   6.强度高：具有很高的早期强度的后期强度，7d抗压强度40MPa以上，28d抗压强度60MPa以上。
   7.抗渗性能：硬化后浆体具有优异的抗氯离子渗透性能。
　施工方法：
一、 ：使用前进行试配以确定配比，压浆剂推荐掺量为100：900（压浆剂：水泥） 压浆料推荐用水量：（26：100）
二、搅拌：应采用转速不低于1000 rpm/min高速机械搅拌机搅拌，搅拌顺序为：先将水加到相应刻度，开启搅拌机，均匀加入压浆剂，然后均匀加入水泥；全部粉料加入完毕之后再搅拌3-5分钟即可压浆。
三、浇筑：在搅拌后尽快浇筑，应采取通常的浇筑或泵送方法，以确保浇筑连续不断。
四、养护：浇筑过的区域如果是曝露的，应使用养护材料进行养护或用湿麻袋养护。
五、清洁：用水清洁所有施工工具和设备。
六、保护措施：施工过程中要戴保护手套和。
我司管道压浆剂适用于各种管道压浆材料的施工，可添加入水泥浆、水泥砂浆和水泥混凝土的压浆材料，特别适合公路、桥梁、核电站等大型工程的后张有粘结预应力混凝土结构的施工。

H-60预应力管道压浆剂
一、应用范围                                              
本产品适用于铁路公路、桥梁、核电站等大型工程的后张有粘结预应力混凝土孔道灌浆材料的施工。
二、产品特点                                                    
1、流动性好、不泌水、不分层；
2、压浆饱满早强、微膨胀；
3、可一次性压浆施工、管道内浆体密实无孔隙；
4、预应力钢筋不锈蚀、与混凝土粘结牢固；
三、检测机具
   1. 搅拌机：它是检验产品质量的重要机械，是压浆料制浆好坏的关键。无论
              JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》和TB/T3192-2008《铁
              路后张预应力混凝土梁管道压浆技术条件》，这两个标准都有明
              文规定：搅拌机的转速不低1000转/每分钟、搅拌叶的形状为：
              叶片状，其线速度应控制在10米/每秒以上。
四、施工工艺
1. 使用前进行试配以确定配比，H-60A（H-60）推荐掺量为10%。
2. 搅拌：应采用转速不低于1000rpm/min高速机械搅拌机搅拌搅拌顺序为：先将水加到相应刻度，开户搅拌机，均匀加入压浆剂，然后均匀加入水泥；全部粉料加入完毕之后再搅拌3～5分钟即可压浆。
3. 压浆：在搅拌后尽快压浆，应采取通常的压浆方法，以确保浇筑连续不断。
4. 保护措施：施工过程中要戴保护手套和。
5. 清洁：用水清洁所有施工工具和设备。
五、包装贮存
采用复合编制袋包装，净重40kg/袋，保质期为6个月
须贮存于干燥通风的室内，包装袋密闭，注意防潮、防冻。

一、执行标准的说明
       我国目前压浆剂产品检测及验收的执行标准，分别有：JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》和TB/T3192-2008《铁路后张预应力混凝土梁管道压浆技术条件》。 **这两个标准的技术指标值略有不同，但公路标准严于铁路标准。为了满足市场的需求，简化生产要素，稳定产品质量，用一个配方主打两个市场的供求。
二、压浆料的原料规定
      预应力孔道压浆料的浆料是由水泥、压浆剂和拌合用水组成，其水泥应视为主材料。因为不同厂家生产的压浆剂，对不同厂家、不同等级的水泥，都存在适用性的问题。所以，针对用户提供的（或选用）水泥，首先应做试验来确定压浆剂的适用性及技术指标的检测。
1. 水泥：应选用性能稳定，强度等级不低于42.5的低碱硅酸盐水泥或低碱普通
         硅酸盐水泥。定义：指水泥中氧化钾、氧化钠的含量以等当量氧化钠
         计不**过0.6%，称之为低碱水泥。
2. 拌合用水：符合卫生标准的清洁饮用水。由于我国地域广阔，就自来而
         言其酸碱度也不尽相同。所以，再加上桶装水又有矿泉水、纯净水等
         之区别。在拌制一般混凝土时，水的酸碱度，受其影响不大。由于压
         浆料的流动度检测受到水料比的限制，不同的水质、就会出现不同的
         检测结果。经试验：自来水的PH值=8，而纯净水的PH值=7。
         查阅有关资料得知：纯净水的表面张力大，渗透力强。数据：用
         纯净水拌合压浆料比用自来水检测流动度的秒数要缩短1~2秒钟。所
         以，在产品的质量验证过程中应引起重视。
三、检测机具
   1. 搅拌机：它是检验产品质量的重要机械，是压浆料制浆好坏的关键。无论
              JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》和TB/T3192-2008《铁
              路后张预应力混凝土梁管道压浆技术条件》，这两个标准都有明
              文规定：搅拌机的转速不低1000转/每分钟、搅拌叶的形状为：
              叶片状，其线速度应控制在10米/每秒以上。 
四、包装贮存
采用复合牛皮纸袋包装，净重40kg/袋，保质期为6个月
须贮存于干燥通风的室内，包装袋密闭，注意防潮、防冻。
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产品名称：预应力管道压浆料（剂）
压浆料：水=1 ：0.26-0.28（即100公斤压浆料加26-28公斤水）
压浆剂： 水泥：水=1:9：（2.6-2.8）（即10公斤压浆剂配90公斤水泥然后加26-28公斤水）
一、预应力管（孔）道压浆料产品特点
1. 流动性好，强度高，不泌水、不分层。
2. 耐久性好，系无机灌浆材料，不存在老化，对钢筋无锈蚀，耐久坚固。
3. 压浆具有饱满早强、微膨胀等特性。
4. 产品具有高充盈性，可一次性压浆施工，管道内浆体密实无孔隙。
5. 预应力钢筋不锈蚀，与混凝土粘结牢固。
6. 使用方便，此产品在现场只需加水搅拌均匀后即可使用。
二、使用方法
1、施工设备
搅拌机的转速不低于1000r/min，浆叶的线速度限制在15m/s以内。压浆机采用连续式压浆泵。其压力表小分度值不得大于0.1MPa。可以选用真空压浆工艺，真空泵应能达到-0.1MPa的负压力。
2、搅拌工艺
搅拌前，必须清洗施工设备，不得有残渣。湿润设备，排除设备中多余的积水，检查搅拌机的过滤网，在压浆料由搅拌机进入储料罐时，须经过过滤网，过滤网空格不得大于2×2mm。
3、浆体搅拌操作顺序
首先在搅拌机中先加入实际拌合水80～90%，开动搅拌机，均匀加入全部粉料，搅拌2min，然后加入剩下的10～20%的拌合水，继续搅拌2min，搅拌时间一般不宜**过4min。搅拌均匀后，检验搅拌灌内浆体流动度，其流动度在规定范围内即可通过过滤网进入储料罐。浆体在储料罐中继续搅拌，以保证浆体的流动性。
4、压浆工艺
准备压浆时，开启压浆泵，使浆体从压浆管中排出，排除空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，可以开始压浆。压浆的压力一般不宜**过0.6Mpa。压浆应达到管道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，应保持不小0.5 Mpa的一个稳定期，该稳压期不宜少于5min。对于连续梁或者进行压力补浆时，让管道内水浆悬浮液自由地从出口端流出。再次泵浆，直到出口端有匀质浆体流出，0.5Mpa的压力下保持5 min。此过程可重复1～2次。压浆后应根据出浆的密实情况决定是否补灌，必须使压浆孔完全密实。真空压浆工艺：在压浆前应进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.08～0.1Mpa之间。真空度稳定后,应立即开启管道压浆端阀门,同时开启泵进行连续压浆。压浆顺序：先下后上,同一管道压浆连续进行，一次完成。
5、终张拉完毕，必须尽快进行管道压浆，一般不**过48h。
6、压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃，浆体温度在5℃～30℃之间，否则应采取措施以满足要求。
7、高温条件下（35℃以上）不宜施工。禁止在施工过程中由于流动度不够额外加水。
8、在低温条件下，压浆剂中使用防冻剂时，不可以含有氯离子和亚硝酸盐。
四、注意事项
1.压浆时浆体温度应保持在5℃-30℃之间，否则应采取措施满足条件。
2.预应力管道压浆料、水称量准确，并严格按确定的水灰比加水，不得随意调整加水量。
五、包装及贮存
1.管道压浆料为塑料编织袋（加内衬）包装，净重40公斤/袋。
2.须贮存于干燥通风的室内。
3.保质期半年。
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