检测抽检时间和频率
不同的胶粘剂固化时间是不一样的,固化时间太短的胶粘剂强度增长、脆性大;固化时间太长的胶粘剂强度增长慢、耐久性差。在制定胶粘剂检验合格指标时,均是以胶粘剂产品使用说明书标示的固化期为准所取得的试验结果为依据确定的;因此,对实际工程中胶粘的锚固件,其检验日期也应以此为准,才能如实反映其胶粘质量状况。倘若时间拖久了,将会使本来固化不良的胶粘剂,其强度有所增长,甚至能达到合格要求,但并不能改善其安全性和耐久性能。GB50367-2006附录N2.5条规定应在胶粘剂达到其产品说明书标示的固化时间的当天进行。本文列举方案中规定了2个时间限定要求:钢筋植入后7日内严禁受到触动和干扰,10日后进行现场抗拔抽检,看似合理,实际上是以为了保证钢筋免受扰动为借口,拖延了抗拔检验的时间。
植筋锚固深度与钻孔深度
植筋施工钻孔成型后,应报监理检查验收钻孔直径和钻孔深度,我曾经看到监理人员在验孔时要求的钻孔深度正好是设计的植筋深度,本文列举方案中的钻孔深度正好是钢筋直径的15倍,而该工程的设计植筋深度也是钢筋直径的15倍,这反应出一个现状: 植筋深度被认为就是钻孔深度。有一定现场经验的技术人员一定知道,钢筋切断加工很难保证其端面平整,不能使具有360°完整圆周钢筋面与孔底侧面对齐;植筋钻孔作业会对孔位周边表皮混凝土造成轻微损伤,不能保证孔口对胶体形成有效基体。基于这两个原因,如果用端面不够平整的钢筋植入15倍钢筋直径的混凝土孔内,肯定不能保证所植钢筋的有效锚固长度达到15倍钢筋直径。欧美植筋的钻孔深度一般要求比设计植筋深度大2~3倍钢筋植筋,DBJ/T50-032-20046.0.4条规定的钻孔深度为设计植筋深度 (10~15)mm其实是一个深度较浅的要求。
国内早期普遍按照钢筋直径15倍要求植筋深度,笔者在2003年以前的植筋工程管理中就是按照设计要求的15倍钢筋直径实施,其中包括一些悬挑构件、大跨度主梁的植筋。调查我国植筋技术发展历史分析,这个15d来自于国外进口植筋用结构胶使用说明书上的要求,但被忽略的是这个要求是构造性钢筋的植筋深度。DBJ/T50-032-2004参编*根据重庆市建筑科学研究院和重庆建筑大学材料系的一些相关实验,认为采用热轧带肋钢筋植筋,zui小植筋深度15d能满足设计要求,所以在该规程4.2.1条规定:构造要求zui小植筋深度为15d.在混凝土基材强度等级、钢筋级别、植筋胶种类完全相同的条件下,按照钢筋直径统一倍数确定植筋深度,在0.9Asfyk拉拔力作用下,较大直径的钢筋将较先被拔出,反应出植筋锚固段钢筋表面积与钢筋断面积并不是理想的线性关系,瑞士联邦技术学院的Marti教授根据该实验得出,胶粘剂与钢筋之间粘合表面所承受的力随植筋长度类似线性增长,但仅是随钢筋直径的平方根增长。所以植筋深度统一规定成一个固定的钢筋直径倍数是不科学的!
产品简介:
本产品是根据市场需要及加固补强施工需求专门研制的一种新型植筋锚固结构胶。产
品粘结性能好,锚固结合力强,各项性能指标符合国家标准GB50367-2006《混凝土结构加
固设计规范》的要求。产品不仅具有植筋胶的抗拉力强度和耐老化的优点,且具有材
料成本低,抗震性能好,施工方便捷等改性环氧树脂植筋胶的特点,是您植筋加固、安
装改造工程中理想的选用产品。
产品特性:
◇ 锚固力强,粘结性能好,抗震性能好,耐久性优;
◇ 耐老化、耐(酸、碱、水)性能好、耐热性能优,常温下不蠕变;
◇ 操作简单、易于配制,固化时间短,承载;
◇ 可潮湿环境施工,但需排净明水,干燥条件粘接力好;
◇ 施工流程简便,降低工程成本,增强工程安全性。
适用范围:
◇各种基础设备的固定:钢筋埋植、螺栓安装锚固、石材幕墙粘接;
◇各种小钢筋拉墙筋产品选择,基础墙体植筋、剪力墙植筋;
◇铁路、公路、桥梁、水利改扩建工程加固补强植筋等;
施工要点:
1. 钻孔、清孔:依据要求及技术参数钻孔,用毛刷或吹气筒清孔至干净;
2.配胶、注胶:严格按比列配胶,彻底搅拌均匀再将胶从孔底注入孔中;
3.锚固、固化:将钢筋或螺杆旋入孔中,固化期间切不可摇动锚固件;
4.使用时务必将A、B组份混合充分搅拌均匀,即配即用,用后即将盖住封好;
5.施工时做好佩戴手套、口罩、安全帽等防护措施。
注意事项:
◇ 本品无毒,不慎触及皮肤时,可先用丙酮擦拭,再用水冲洗干净;若不慎食用或溅入眼睛,应立即就医。
运输储存:
◇ 本产品不属于易燃易爆危险品,可采用公路、铁路、海运等运输方式;
◇ 隔热、防潮、远离火源,密封储存于阴凉干燥通风处,不可曝晒雨淋;
◇ 常温下保质期为6个月,但过期未硬化仍可使用。
安装数据及荷载:
钢筋级别
钢筋直径(mm)
钻孔直径(mm)
锚固深度(mm)
设计抗拉力(KN)
标准抗拉力(KN)
I
6
10
≥80
5.9
6.6
I
8
12
≥120
10.5
11.8
I
10
14
≥150
16.5
18.5
I
12
16
≥180
23.7
26.5
II
10
14
≥140
23.5
26.5
II
12
16
≥160
33.9
37.9
II
14
18
≥190
46.2
51.5
II
16
20
≥220
60.3
67.3
II
18
22
≥270
76.3
85.2
II
20
25
≥300
94.2
105.2
II
22
28
≥330
113.9
127.3
II
25
32
≥380
147.2
164.4
II
28
35
≥480
184.6
206.1
II
30
38
≥590
211.9
236.7
II
32
40
≥650
241.1
269
植筋检测抗拔力确定
本文列举方案中针对使用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋植筋提出抗拔力分别不能小于210MPa、300MPa、360MPa的要求。抗拔力的基本单位是“N”,而1MPa= 1N/mm2,“N”与“N/mm2”之间用“≥”是无法做比较的!后经笔者与该方案编制者通过沟通,才明确了拟定者本意是:抗拔力≥钢筋设计强度×钢筋断面积。我曾经调查过重庆好几家检测单位的工作人员,其中包括行政主管部门下属的检测中心工作人员,还调查过一些施工单位和植筋机构的工作人员,得出一个结论:目前有相当一部分工程人员认为,植筋抗拔检测的基本要求应该是“抗拔力≥钢筋设计强度×钢筋断面积”。
结语
牵涉到植筋技术的现行国家规范、行业标准、地方规程对植筋技术的要求不尽统一,导致了个别工程人员对植筋技术的认识和掌握不够全面,使他们在实际工作中*造成非故意的错误,同时为那些被利益驱使的工程人员断章取义地蒙骗相关工程人员提供了机会,本文通过整理现行国家规范、行业标准、地方规程有关植筋技术的部分规定,分析某实际植筋工程施工方案中不够全面或不够恰当的技术要求,以望达到纠正植筋工程管理中非规范行为之目的。